Inom det kompletta ekosystemet för precisionstillverkning är vi både skaparen och utövaren av precisionsöverföring. Från Roller Gear Cam Drive med ±15 båge-sekunders repeterbarhet till ihåliga roterande bord med ±20 båg-sekunders noggrannhet; från planetreducerare och harmoniska reducerare med 1 båge-minuters glapp, till gjutgods med ±0,05 mm toleranser, växeltillverkning med DIN5-precision, CNC-bearbetning med ±0,02 mm noggrannhet och snabb{10}}svar FA industriella reservdelstjänster. Denna integrerade svit med funktioner som omfattar precisionsöverföring, precisionstillverkning och teknisk support ger fullständiga-livscykelprecisionslösningar, från design till underhåll, för utrustningstillverkare och slutanvändarfabriker inom industrier som tobaksförpackningar, läkemedelsmaskiner, industriell robotik, papperstillverkning och drycker.

Rullväxlar Vanligtvis används i applikationer som kräver stor noggrannhet, mjuk rörelse och hållbarhet, Cam Drive är ett mekaniskt transmissionssystem som kombinerar arbetsidéerna för rullar och växlar. Vanligtvis bestående av ett kugghjul och en eller flera rullar, rullar de längs kugghjulets kambana för att generera antingen linjär eller roterande rörelse.

Modern teknik används i Hanshengs anläggning för att producera och montera sina varor. Varje Roller Gear Cam Drive är föremål för en noggrann kvalitetskontroll för att garantera excellens, konsekvens och noggrannhet. Det finns flera stationsval för 80DF-typerna för att passa olika ändamål.

Det finns växlar, rullar och kammar bland de grundläggande delarna. Rullväxelns kamdrift fungerar huvudsakligen på basis av att rullen rullar längs kugghjulets kambana för att åstadkomma mekanisk transmission med kugghjulet. Den specifika proceduren ser ut som följer:

Kombinera kugghjul med kammar: Består vanligtvis av kurvor, den yttre eller inre kanten av kugghjulen har en specifik kamform som kan skräddarsys efter behov för att ge lämplig transmissionseffekt. Kugghjul kan utformas med flera icke-cirkulära geometriska former, elliptiska eller cirkulära.

Vanligtvis med en sfärisk eller rullform, rullar rullen längs kugghjulets kambana istället för att gripa in som konventionella kugghjul. Med tanke på den något breda kontaktytan mellan rullen och kugghjulet kan den överförda kraften fördelas effektivt och friktionen sänks.

För att undvika glidfriktion i konventionell växellåda använder den icke glidande växellådan mestadels rullande kontakt mellan rullen och växeln. Följaktligen har Roller Gear Cam Drive längre livslängd, minskad värmeförlust och mer effektivitet än konventionell växellåda.

På grund av den exakta rullningen av rullen på kambanan kan hela systemet nå stor-precisionsindexeringspositionering. Genom att designa kamformen kan man noggrant reglera varje rörelsecykel i systemet genom att erbjuda mycket exakt repeterande positioneringsförmåga, lämplig för användningar som kräver stor noggrannhet och repeterbarhet.

Genom att bara lita på rullning för att överföra kraft, är kontakten mellan rullen och växeln praktiskt taget utan glidning, vilket minskar friktionsförlusterna avsevärt. Låg friktion ökar systemets effektivitet och förlänger dess livslängd.

Tekniken kan nå ganska exakt rörelseindexering på grund av att rullen rullar längs den finbearbetade kambanan. Detta gör transmissionssystemet speciellt lämpligt för användningar som indexeringsanordningar och automationsutrustning som kräver stor repeterbarhet och hög precision.

Särskilt lämplig för situationer med hög belastning och hög-frekvent drift, kan rullväxelns kamdrift förbättra livslängden genom sin unika kontaktmetod, vilket minskar slitaget på växeln jämfört med konventionell växellåda.

Eftersom rullen och växeln har jämnare kontakt än konventionella växelingrepp, kan buller och vibrationer sänkas avsevärt. Särskilt lämpad för automatiserade produktionslinjer på platser som kräver tyst drift och hög-mekanisk utrustning.

Välten är lämplig för användning i arbetsmiljöer med hård och hög belastning eftersom den effektivt kan uthärda betydande stötkrafter och belastningar och fördelar belastningen som överförs av växeln.

Roller Gear Cam Drive har vanligtvis en mer kompakt struktur än konventionell växellåda, vilket sparar utrymme. Detta gör den ganska populär i situationer med begränsad kapacitet.

Industrisektorn	Specifik utrustning	Viktiga problem lösta
Ny energitillverkning	Batteri elektrod staplingsmaskin	±0,005 mm inriktningsnoggrannhet under tung belastning (800 kg) + hög hastighet (200 rpm)
Tunga verktygsmaskiner	CNC-arbetsbord för borrning och fräsmaskin	±30 bågsekunders kontinuerlig rotationsnoggrannhet under stor belastning (1500 kg)
Halvledarutrustning	Wafer Inspection Platform	Noll glapp + ±30 bågsekunders ultra-precisionspositionering för att säkerställa ingen detekteringsavvikelse
Optisk tillverkning	Linsslipande roterande bord	Mikron-nivå (0,001 mm) positioneringskrav, lämplig för hög-slipningsprocesser

F: Vad exakt betyder ±30 bågsekunders noggrannhet? Hur mycket bättre än den traditionella ±0,01 graders noggrannhet?

A: 1 bågsekund (vinkelsekund)=1/3600 grader, alltså ±30 bågsekund ≈ ±0,0083 grader, en förbättring med cirka 17 % jämfört med den traditionella noggrannheten på ±0,01 grader. I praktiska tillämpningar, på en arbetsbänk på ett avstånd av 1 meter, motsvarar ±30 bågsekunder ett linjärt fel på endast cirka 0,04 mm, medan ±0,01 grad motsvarar ett fel på cirka 0,17 mm. Den förra är mer lämplig för applikationer som kräver mikron-positionering (som halvledarinspektion och optisk bearbetning).

F: Kommer höga belastningar att påverka noggrannheten på ±30 bågsekunder?

S: Belastningens inverkan på noggrannheten har tagits i beaktande under konstruktionen. Inom 80 % av märklasten (t.ex. RGC-200 belastning Mindre än eller lika med 1440 kg), bibehålls noggrannheten stabilt inom ±30 bågsekunder. Korttidslaster som når 100 %-120 % av den nominella belastningen kan tillfälligt fluktuera till ±40-50 bågsekunder, men detta kommer att återhämta sig efter lossning. Långvariga överbelastningar (större än eller lika med 120%) kan orsaka lätt deformation av kammen, vilket permanent minskar noggrannheten. Därför måste belastningsmatchning följas strikt enligt valguiden.

F: Kan versioner med högre noggrannhet anpassas? Till exempel, ±15 bågsekunder?

S: Anpassning av versionen med hög precision på ±15 bågsekunder stöds, med förbehåll för följande krav:
Materialuppgradering: Kammen är gjord av 40CrNiMoA legerat stål och kryogeniskt behandlad (-80 grader) för att eliminera inre stress.
Bearbetning: Kamtandsprofilen slipas med fem-slipning samtidigt (tolerans Mindre än eller lika med 0,002 mm), vilket ersätter konventionell fräsning.
Ledtid för anpassning: 15-20 dagar. Det rekommenderas att endast använda denna funktion i ultraprecisionsscenarier som halvledare och optik. I allmänna industriella scenarier är ±30 bågsekunder tillräckligt.

Populära Taggar: rullväxel kamdrift, Kina rullväxel kamdrev tillverkare, leverantörer, fabrik, CAM -indexer för automatisering, remskiva för separering, blandning och emulgeringssystem, Svetsmaskiner, CNC -bearbetning för lödverktyg, CAM -indexer för produkthantering, Rotary Index Table Association