Gjutning

Hansheng Automation, som en gjuttjänstleverantör med både gjutningskapacitet och bearbetningskapacitet för gjutämnen, kan tillhandahålla gjutnings- och efterbehandlingstjänster för dina verktygsmaskiners strukturella delar, kritiska reservdelar och andra komponenter. Vi har länge tillhandahållit gjutnings- och bearbetningstjänster till kunder i Indonesien, Pakistan, Förenade Arabemiraten och andra länder för komponenter inklusive tobaksmaskindelar till konstruktionsdelar för livsmedel, konstruktioner, maskiner, kopplingsaxlar av typ -sving för CNC-bearbetningsmaskiner med 4:e och 5:e axeln, och motorhus, bland andra delar.Vår bearbetningskapacitet är ±1 mm för fri tolerans och ±0,03 mm för specificerad tolerans, och vi kan möta noggrannhetskraven för gjutning och bearbetning av våra kunder. gratis att kontakta oss för en offert.

Kontakta nu

  • Precisionsgjutning
    Hansheng Automation kan erbjuda ett brett utbud av metallgjutningstjänster och kan skräddarsy gjutbearbetningsprocessen efter dina specifika projektkrav, för att säkerställa att dina delar är...
    Mer
  • Bearbetning av gjutgods
    Gjutgods Bearbetning är en process som utför ytterligare bearbetningsbehandling såsom skärning och formning på de färdiga metallgjutgodset, vilket gör att metallgjutgods når ritningarnas krav på...
    Mer
  • Järngjutning
    Järngjutning har blivit det främsta valet för kritiska strukturella komponenter i tunga maskiner, biltillverkning och industriell utrustning. Denna preferens drivs av dess exceptionella styvhet,...
    Mer
  • Gjutna metallkomponenter
    Hansheng Automation kan ge dig högkvalitativa-produkter och bra service. Gjutna metallkomponenter erhålls från metallgjutning. Metallgjutning är en tillverkningsprocess som erhåller de nödvändiga...
    Mer
  • Gjutgods av segjärn
    Gjutgods av segjärn är metalldelar gjorda av segjärnsmaterial. De har utmärkta egenskaper som hög hållfasthet, hög seghet och slitstyrka. Gjutgods av segjärn används ofta inom maskiner, bilar,...
    Mer
  • Fästlänk
    Hansheng Automation erbjuder Bracket Link-precisionsstrukturella kopplingar, vilket ger en-one-stop-lösning från gjutning till mikron-bearbetning. Gjutgods kan nå storlekar upp till 3800 mm, med...
    Mer
  • Bronsgjutningstjänst
    Hansheng erbjuder omfattande bronsgjutningstjänster, som täcker investeringsgjutning, sandgjutning och förlorad skumgjutning. Våra tjänster sträcker sig från teknisk rådgivning och...
    Mer
  • Grågjutjärn sandgjutning
    Grågjutjärnssandgjutning är en traditionell metod. De nödvändiga gjutgodset formas genom att det smälta gråa gjutjärnet hälls i sandformen och sedan väntas på att det ska svalna och stelna. Denna...
    Mer
  • Skolfisskedjehjul
    Hansheng Automation (en leverantör av precisionskomponenter som integrerar gjutning, kugghjul och CNC-bearbetning) tillhandahåller skoplyftskedjehjul med en kritisk komponentnoggrannhet på ±0,005...
    Mer
  • Centrifugalpumpsvingelmpeller
    Hansheng Automations centrifugalpumpshjul (pumpens "hjärta") är tillverkade med mikron-nivåprecision, ISO G2.5 dynamisk balansering och en-produktion, vilket gör dem lämpliga för flera industrier...
    Mer
  • Lost Wax Investment Casting
    Lost Wax Investment Casting, är centrerad på att använda smältbara material som vax och plast för att skapa fina och smältbara modeller. På modellen kommer eldfasta beläggningar att appliceras...
    Mer
  • Maskin Sängdelgjutning
    Vi är specialiserade på gjutning och precisionsbearbetning av hög-styvhet, hög-stabilitetsmaskinsbäddar och stora strukturella komponenter. Från materialval och processimulering till...
    Mer

Vad är casting?

 

Gjutning är en tillverkningsprocess som omvandlar ett metalliskt material från en materialprototyp till en specificerad form, och den är tillämpbar på många komplexa och precisa detaljtillverkningsområden. Jämfört med CNC-bearbetade delar av samma storlek tar CNC-bearbetning lång tid och kostar mycket tid samt har en hög grad av materialavfall om delarna bearbetas steg för steg till gjutna material, inte bara gjutna detaljer. sparar produktionstid och minskar material avfall, men har också fördelarna med gjutning i ett-stycke för att undvika svetsning, vikten av ett enda gjutgods kan vara upp till flera ton och stödjer massproduktion.

Kärnsteget i gjutningen är att smälta metallmaterialet till metalllösning och injicera det i modellen för att stelna och slutligen få gjutämnet.För att erhålla de gjutgods som uppfyller kundens krav är det också nödvändigt att utföra processen med CNC-bearbetning, precisionsfräsning av vissa delar som behöver bearbetas. Vi kan bearbeta ytor med en tolerans på ±.03 mm.

What is casting

 

Fördelar och nackdelar med Casting Service

 

Fördelar

 

Högt materialutnyttjande

För att producera samma produktform kan gjutmetoden undvika materialavfall och materialutnyttjandet är så högt som 95%; vid CNC-bearbetning kommer en stor mängd material att gå till spillo från prototypfräsningen till produktens form.

Integrerad formning av komplexa strukturer

För att producera produkter med komplexa strukturer kan gjutning användas för att tillverka ämnen i formar, och sedan efter efterföljande efterbearbetning kan vi erhålla hög-precisionsgjutgods som specificerats av kunderna. Om du vill använda andra produktionsmetoder är det för det första svårare att bearbeta komplexa strukturer, och för det andra kan vissa produkter inte bearbetas för att erhålla slutprodukten utan måste även svetsas.

Hög produktkonsistens i högvolymproduktion

Inför massproduktion använder gjutmetoden en enhetlig form för gjutning, de erhållna gjutgodset kan vara konsekventa i utseende och detaljer, jämfört med andra produktionsmetoder är produktkonsistensen högre.

Nackdelar

Batchdrift är utsatt för ytdefekter

Vid satsgjutning, om en icke-förbrukningsbar form (återvinningsbar) används, kan lite material lämnas kvar inuti formen under urformningen. Om formen inte rengörs noggrant före gjutning kommer det sannolikt att resultera i vissa fördjupningar på ytan av de gjutna ämnena, vilket påverkar kvaliteten på produkten.

Mögelproduktionscykelproblem

För olika gjutningsmetoder med olika formar och material är tiden som läggs på formtillverkning också olika. Såsom användningen av trä, expanderad polystyren, harts, metall och andra material, kan formproduktionscykeln slutföras i den långsammaste veckan. Men för den förlorade vaxgjutprocessen innehåller formen i produktionsprocessen en vaxform, gruppträd, process för tillverkning av skal till flera.

Olika typer av gjutning

 

Det finns fem vanliga gjutningsmetoder, som är pressgjutning, gravitationsgjutning, försvinnande formgjutning, sandgjutning och investeringsgjutning. Härnäst kommer jag kort att presentera dessa gjutningsmetoder.

Formgjutning

Pressgjutning är också uppdelad i varmkammarpressgjutning, kallkammarpressgjutning, vakuumpressgjutning och extruderingspressgjutning. Den huvudsakliga gjutmetoden är genom det höga trycket av smält metall in i precisionsformen med hög hastighet, snabbt slutförande av fyllning och stelning.

Gravity Casting

Tyngdkraftsgjutning är en användning av gravitation för att få den smälta metallvätskan att sakta rinna in i modellen, efter kylning bildar gjutämnena gjutningsmetod, som också hör till en slags pressgjutningsprocess. Innan metalllösningen injiceras kontrolleras tätningen av utrustningen. Efter att inspektionen är klar kommer den första stålformen att skjutas in i den övre modellen och sedan skjutas in i den nedre modellen och sedan skjutas in i den nedre modellen. arbetare till vätskeinsprutningsporten i smält metalllösning, och sedan lutas maskinen långsamt till 90 grader, så att vätskan strömmar in helt. Efter en period av vila kan modellen kylas med kylvatten för att påskynda stelnandet av vätskan, och gjutämnet tas slutligen bort.

 

Lost Foam Casting

Förlorat skumgjutning är en metod för att tillverka gjutämnen med expanderad polystyren som form. Den smälta metalllösningen injiceras i modellen, bildar gjutformen på skumformen och smälter formen.Denna metod kan realisera komplexa gjutformer, men har nackdelen att den tenderar att orsaka luftbubblor på ytan av gjutämnet, vilket påverkar gjutresultatet.

Sandgjutning

Sandgjutning är en metod för att tillverka övre och undre dubbel-lagerformar med sand och hälla smält metalllösning i den övre formen, som långsamt sprutas in i formen genom rör som är utformade för att forma den slutliga gjutningen. Denna gjutmetod kännetecknas av användningen av formar gjorda av sand, lera, vatten och andra tillsatser, och de övre formarna kommer att delas upp i två delar. för-designad med en grind rör för att underlätta inflödet av smält metalllösning, medan den nedre formen inte har detta grindsystem.När man kombinerar de övre och nedre formarna är det nödvändigt att lägga ett lager av sand mellan de två formarna för att underlätta efterföljande separation och borttagning av gjutdelarna.

Investeringsgjutning

Investment Casting, även känd som Lost Wax Casting, kännetecknas av produktion av en vaxversion av den slutliga produkten före gjutning. Denna vaxversion kan göras på tre sätt: 1. genom att skära eller bearbeta en kopia av produkten till ett vaxblock; 2. genom att bearbeta en metallform av slutprodukten och fylla den med varmt vax; och 3. genom att använda 3D-utskrift för att skapa en modell av den slutliga produkten och slå in den i gelatin för att bilda en gelatinform. Efter att vaxformsversionen är gjord är det nödvändigt att sätta upp vaxkanalerna och sprutorna, och upprepade gånger sänka ner hela kroppen i keramisk slurry, och sedan utföra avvaxningsoperationen (borttagning av vaxmassan) och härdar och bildar slutligen en keramisk tom form med ett gjutningssystem. Smält metall hälls i den tomma formen och gjutgodset avlägsnas genom att bryta den keramiska formen efter stelning. Detta är en omständlig gjutprocess, men ytkvaliteten på den gjutna produkten är hög och det är en fingjutning.

Den grundläggande metallgjutningsprocessen

 

Steg 1: Skapa mönstret

Innan vi börjar gjuta måste vi skapa en mönstring utifrån kundens ritningar, vanliga material för mönstring är trä, metall, vax, trädharts, polystyrenmaterial etc. Och det finns två sätt att skapa modellen, det ena är att CNC-bearbeta materialet som helhet och det andra är att skapa det med hjälp av additiv tillverkningsprocess (3D-utskrift).

Steg 2: Gör formen

Efter att modellen har skapats måste vi göra produktformar baserade på denna modell. Det finns två typer av formar skapade i det här steget, den ena är återanvändbara formar (vanligtvis metallformar) och den andra är engångsformar (såsom formar gjorda av sand, keramik, plast, etc., som förstörs när de tas ur formen i steg 5 eller kommer att återställas i steg 5). formkärnan för att säkerställa att den gjutna produkten är överensstämmer med användarens ritning.

Steg 3: Materialval

I allmänhet är materialen för metallgjutning indelade i järn-baserade legeringar och icke-järnbaserade legeringar. De järn-baserade legeringar vi kan tillhandahålla är segjärn, grått gjutjärn, kolstål, rostfritt stål och andra stålmaterial, och de icke-järnbaserade legeringar som vi kan tillhandahålla är ko-aluminiumlegeringar. När det gäller materialval kommer vi att välja materialet enligt kraven på ritningarna som tillhandahålls av kunderna.

Steg 4: Smältning och hällning

Efter att ha valt materialet måste vi lägga materialet i ugnen och efter att temperaturen når materialets smältpunkt börjar materialet smälta till en metallisk vätska.Efter att materialet är helt upplöst måste vi bära skyddsutrustning och använda professionella verktyg för att hälla metalllösningen från ugnen i formhålan.

Steg 5:Kylning och urtagning av formen

Efter föregående steg måste vi vänta på att metallvätskan inuti formhåligheten svalnar och stelnar, och vid behov kan vi använda kylvatten för att fysiskt kyla utsidan av formen.Efter stelning kommer formen att tas ur formen, och gjutämnet kan erhållas efter avformningen.

Steg 6: Precisions-CNC-bearbetning

De gjutningar som genomförts genom stegen ovan uppfyller inte kundens faktiska applikationskrav och behöver bearbetas på de bearbetade ytorna.Generellt genom CNC-svarven och slipmaskinen gjuter ämnen för bearbetning.För den icke-bearbetande ytan gjuter vi felet i ± 1 mm, för bearbetningsytan kan vi bearbeta till felet i 0,03 mm.

Gjutmaterial

 

Det finns många material som kan användas för gjutningsprocessen, och för varje material är processen olika. Jag kommer att använda fem tabeller för att hjälpa dig att visualisera dessa material.

 

1. Gjutjärn

Typ

Betyg

Gjutprocess

Grått gjutjärn

HT250, HT300

Sandgjutning

Duktilt järn

QT200 , QT500-7

Sandgjutning

 

2. Gjutstål

Typ

Betyg

Gjutprocess

Kolgjutet stål

ZG230-450(WCB)

Sandgjutning, förlorad formgjutning

Låglegerat gjutstål

ZG20Mn(LCB)

Sandgjutning, investeringsgjutning

Högt manganstål

ZGMn13(A128 Gr.E1)

Sandgjutning, förlorad formgjutning

Rostfri gjutning

ZG06Cr13Ni4Mo(CA6NM)

Sandgjutning, investeringsgjutning

 

3. Aluminiumgjutning

Typ

Betyg

Gjutprocesser

Al-Si

ZL104(A356.2)

Pressgjutning, sandgjutning

Al-Cu

ZL205A(206.0)

Sandgjutning

Al-Mg

ZL303(520.2)

Sandgjutning

 

4. Mässingsgjutning

Typ

Betyg

Gjutprocess

Plåtbrons

ZCuSn5Zn5Pb5(C83600)

Sandgjutning

Aluminium brons

ZCuAl10Fe3(C95400)

Sandgjutning

Mässing

ZCuZn40Pb2(C85700)

Sandgjutning, pressgjutning

 

5. Högtemperaturlegeringar och speciallegeringar

Kategori

Betyg

Maximal drifttemperatur

Gjutprocess

Nickel-baserade hög-temperaturlegeringar

K418(IN718C)

850 grader

Smältformgjutning

Kobolt-baserade legeringar

ZCoCr28Mo(F75)

1100 grader

Smältformgjutning

Titanlegeringar

ZTiAl6V4(Gr.5)

400 grader

Vakuumbågsmältning + centrifugalgjutning

Metallmatriskompositer

Al/SiC_p (20vol%)

300 grader

Klämgjutning, läckage av vakuumtryck

 

Baserat på tabellen ovan tror jag att du ungefär kan förstå vilken gjutprocess du behöver använda för din produkt. Vi kan i första hand tillhandahålla material i de fyra första kategorierna. De vanligaste gjutmaterialkvaliteterna vi erbjuder är HT250, HT300, QT200, LCB, CA6NM, A356.2, C85700.

 

Gjutformar

 

Det finns många typer av material för formarna som används för gjutning, enligt olika gjutprocesser kommer vi att välja olika material för formarna, vanliga material är träformar, metallformar, skumformar, 3D-utskriftsformar, formgjutningsformar- och så vidare. Följande är en kort introduktion till gjutformarnas egenskaper och anpassning till dessa formar.

 

Form typ

Material

Egenskaper

Tillämplig gjutteknik

Typiska tillämpningsscenarier

Träform

Trä (furu, teak, etc.)

Låg kostnad, lätt att bearbeta

Sandgjutning

Konstgjutning, provproduktion av prototyper

Metallform

Stål/Gjutjärn/Aluminium

Kort livslängd (<100 pieces)

Formgjutning

Bilcylinderblock, motorhus, hydraulisk ventilkropp

Skumform

EPS/STMMA skum

Låg precision (CT12~CT14)

Evaporativ formgjutning (EPC)

Pumpkroppar, pumphjul, rördelar

3D-utskriftsformar

Harts/sandpulver/metall

Deformeras lätt av fukt

Sand/formgjutning

Flyg- och rymddelar, medicinska implantatprototyper

Pressgjutningsformar

Varma formstål (H13)

Long life (>100 000 stycken)

Formgjutning

Mobiltelefonramar, växlar, kontakthus

Smältgjutformar

Silikon/metall

Hög precision (CT8~CT10)

Investeringsgjutning

Turbinblad, smycken, precisionsväxlar

 

Tillämpningar av gjutning

 

Castingtjänster är mycket populära i följande branscher:
·Fordon och lätt lastbil
·Konstruktion
· Lantbruksmaskiner
·Brytning
·Kommunala gjutningar
·Rör och kopplingar
·Järnväg
· Förpackningsmaskin
·Tobaksmaskin
·Reducer växellåda
· Motor Back House

 

Produktionsverkstad och utrustning

 

Casting Production LineGjutjärn produktionslinje

Aluminum casting production lineTillverkning av aluminiumgjutning

Casting Processing WorkshopGjutningsbearbetningsverkstad

CNC Automatic Mold Making EquipmentCNC utrustning för automatisk formtillverkning

Sand Core and MoldSand kärna och mögel

Sand Casting

Sandgjutning

Cast iron parts

Gjutjärnsdelar

Aluminum Casting Parts

Aluminiumgjutningsdelar

    

 

 

FAQ

 

F: Vilka typer av produkter är Lost Foam Casting lämplig för?

S: Det är särskilt lämpligt för gjutgods med komplex struktur, många krökta ytor och behöver minimera efterföljande bearbetning (såsom reducerformade skal och konstnärliga komponenter). I kombination med vårt sega gjutjärn/aluminiumlegeringsmaterial kan det uppnå ±1 mm fri tolerans, en-sprutning av komplexa inre hålrum och eliminerar ytans problem med ytan.

F: Hur visar sig den ekonomiska fördelen med sandgjutning?

S: Som den billigaste batchgjutningslösningen är den särskilt lämplig för medelstora och stora-delar tillverkade av grått gjutjärn/duktiljärn (t.ex. tobaksmaskinsbaser, motorhus). Vi erbjuder ±1 mm fria toleransstandarder, produktion av enstaka till 10 000 stycken och kompletta efterbehandlingstjänster.

F: Vilka är egenskaperna hos Gravity Castings metallegenskaper?

S: Genom naturlig tryckfyllning och riktad stelning förbättras tätheten och den mekaniska hållfastheten hos gjutgods av aluminium/koppar avsevärt (typiska applikationer: fordonsupphängningsdelar, tryck-beständiga delar för livsmedelsmaskiner). Vi kan uppnå ±0,03 mm hög precision vid specifika positioner för att uppfylla kraven på hydrauliska tätningsytor.

F: Kan ditt företag hantera kombinationsgjutning av flera-material?

S: Vi stöder fem materialsystem: segjärn, gråjärn, kolstål, aluminiumlegering och kopparlegering. Till exempel används korrosionsbeständiga-rostfria gjutgods för livsmedelsmaskiner, lätta aluminiumlegeringar används för motorns bakstycken och hög-hållfast segjärn för växellådor.

F: Hur många steg behövs från grovgjutning till färdig produktleverans?

S: Vårt företag tillhandahåller integrerade tjänster för gjutning + efterbehandling:
Formdesign → gjutning → sandrengöring → värmebehandling → CNC-bearbetning → kvalitetskontroll → ytbehandling → leverans av färdig produkt
Eliminera kostnaden för samarbete mellan-fabriker, förkorta leveranstiden med mer än 30 %.

F: Hur mycket ytjämnhet kan gjutning av försvinnande mögel uppnå?

S: Vanligtvis kan Ra 12,5-25μm (bättre än normalt sandgjutning), aluminium/koppardelar poleras till Ra 0,8μm, vilket uppfyller hygienkraven för livsmedelskvalitet.

F: Accepterar du små kvantitetsbeställningar?

S: Vi stöder beställningar från 5 stycken! Sandgjutning är lämplig för flexibel produktion av små-partier; försvinnande mögel antar CNC-bearbetningsskumform utan metallforminmatning; gravitationsgjutning ger en lösning för delad formram.

F: Hur väljer man mellan gjutna och bearbetade delar?

S: Välj gjutning för komplexa strukturer för att minska kostnaderna (upp till 70 % mindre skärning) och bibehålla metallflödesintegriteten; välj bearbetning för enkla detaljer med hög-precision. Vi kan rekommendera den optimala processkombinationen baserat på dina ritningar.

Som en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av gjutgods i Kina välkomnar vi dig varmt att köpa gjutgods av hög-kvalitet till försäljning här från vår fabrik. Alla våra produkter är av hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser.

gjutningsmekaniska egenskaper, gjutbeläggning, slitbeständig gjutning