På Hansheng Automation tror vi att ytbehandling inte bara är en eftertanke-det är den sista dimensionen av precision.
Medan många maskinverkstäder behandlar efterbehandling som en separat, outsourcad råvara, ser vi det som en integrerad del av tillverkningsprocessen. Genom att utnyttja vår kapacitet inom-avancerad växeltillverkning och sub-mikron CNC-bearbetning (upp till ±0,002 mm), tillhandahåller viytbehandling av aluminiumlösningar som möter de rigorösa kraven från robot-, flyg- och halvledarindustrin.
Oavsett om du behöver den extrema slitstyrkan hos hårdanodisering för ett växellådshus eller den optiska -perfektionen hos Super Mirror Polishing, levererar vi färdiga delar som är redo för montering direkt efter ankomst.
Vår fördel
Kvaliteten på en ytfinish dikteras av kvaliteten på den råa bearbetningen. Du kan inte applicera en perfekt finish på ett ofullständigt underlag. Det är här vår kärntillverkningsstyrka blir din fördel:
Under-mikronförberedelse:Genom att använda våra Seibu Wire WEDM (M50B) och Brother CNC-svarvar uppnår vi överlägsen ytjämnhet under bearbetningsfasen. Detta säkerställer att efterföljande anodiserings- eller pläteringsskikt fäster perfekt och ser enhetliga ut.
Intern standardverifiering:Vi tillverkar kärnkomponenter för Cam Indexers och Harmonic Drives i-huset. Samma strikta ytbehandlingsstandarder som vi tillämpar på våra egna hög-precisionsprodukter (Standard Glapp mindre än eller lika med 15 bågsekunder) tillämpas på dina anpassade delar.
Omfattande lösningar:Från precisionsbearbetning till slutlig ytpassivering, vi hanterar hela livscykeln för din del, vilket eliminerar risken för att hantera flera leverantörer.
Omfattande tjänster för ytbehandling av aluminium
Vi erbjuder ett spektrum av behandlingar utformade för att förbättra slitstyrkan, korrosionsskydd, ledningsförmåga och estetik.
Funktionell hårdanodisering (Typ III)
För aluminiumkomponenter som utsätts för hög friktion, glidande slitage eller tuffa miljöer räcker det inte med standardanodisering. Vår hårdanodiseringstjänst skapar ett tätt, keramiskt-liknande oxidskikt integrerat i substratet.
Viktiga fördelar:Extrem hårdhet (upp till 60-70 Rockwell C), hög dielektrisk hållfasthet och överlägsen nötningsbeständighet.
Vår kant:Genom att utnyttja vår erfarenhet av harmoniska drivhus och robotförband vet vi hur vi kontrollerar beläggningstjockleken för att förhindra problem med "toleransstapling-uppåt" i precisionssammansättningar. Vi erbjuder PTFE-impregnerad tätning för minskade friktionskoefficienter.
Precisionsdekorativa och skyddande beläggningar (pulver och vätska)
Där hållbarhet möter design.
Oavsett om det är ett hölje för medicinsk utrustning eller en rymdkapsling, kommunicerar den visuella finishen produktens kvalitet.
Behandla:Vi använder automatiserade elektrostatiska spraylinjer för både pulver- och våtfärg.
Vår kant:Att använda våra stora horisontella bearbetningscenter innebär att vi hanterar stora-strukturdelar. Vi säkerställer enhetlig täckning på komplexa geometrier-inga lopp, inget apelsinskal och inga kala fläckar i djupa håligheter. Vi erbjuder anpassade färgmatchning (RAL/Pantone) och specialiserade texturer (matt, sand, glansig).
Ultra-spegelpolering och kemisk ljusning
För optik, vätskor och renrum.
När ytjämnhet (Ra) är viktigare än något annat.
Behandla:Genom en kombination av mekanisk polering och elektrolytisk polering tar vi bort mikroskopiska toppar på metallytan.
Vår kant:Den här tjänsten passar perfekt ihop med vår kapacitet för ultra-precisionsbearbetning (±0,002 mm). Vi kan ta en fräst del och få den till en nästan-optisk finish, vilket avsevärt minskar vätskefriktionen för hydrauliska grenrör eller säkerställer noll-partikelretention för medicinska instrument.
Ytteknik och för-förbehandling (pärlblästring/passivering)
Grunden för vidhäftning.
Hemligheten bakom en lång-avslutning är förberedelserna.
Behandla:Vi erbjuder kontrollerad pärlblästring (glas, keramik, aluminiumoxid) för att skapa enhetliga matta texturer eller specifika ytprofiler (Rz) för att förbättra beläggningens vidhäftning.
Kemisk omvandling (kromat/alodin):Ett avgörande steg för flyg- och rymddelar som kräver elektrisk ledningsförmåga samtidigt som korrosionsbeständigheten bibehålls.
Hur du anger din finish
Är du osäker på vilken process som passar dina tekniska krav? Använd den här guiden för att navigera i våra möjligheter.
|
Processtyp |
Kärnegenskaper |
Prestandahöjning |
Typiska applikationer |
|
Hård anodisering (Typ III) |
Tjockt, keramiskt-hårt lager |
Extrem slitstyrka, elektrisk isolering |
Harmonic Drive Shells, CAM Indexer-hus, Robotics, Kolvar |
|
Standardanodisering (Typ II) |
Poröst,-färgbart lager |
Korrosionsbeständighet, kosmetisk färg |
Automationsfästen, elektroniska kapslingar, konsumtionsvaror |
|
Elektrolytisk polering |
Materialborttagning (utjämning) |
Ultra-låg Ra, rengöringsförmåga, reflektivitet |
Medicinsk utrustning, optiska fästen, vätskekontrollsystem |
|
Kemisk omvandling |
Ledande film |
Korrosionsskydd, färgbas, ledningsförmåga |
Aerospace Avionics, jordningspunkter, inre chassi |
|
Precisionspulverlackering |
Polymerhartshärdning |
Slagtålighet, väderbeständighet, estetik |
Tung maskinöverdrag, utomhusutrustning, strukturella ramar |
Industrilösningar
Flyg och försvar
Krav: Lättvikt, hög-hållfasthet, noll-feltolerans.
Vår lösning: Vi tillhandahåller MIL-SPEC-kompatibla hårdanodiserings- och kemiska omvandlingsbeläggningar. Vår rigorösa QA (med hjälp av våra Gear Inspection Machines och CMMs) säkerställer att även komplexa tunna-väggiga flygdelar behåller sin strukturella integritet efter bearbetning.
Medicin & Life Sciences
Krav: Biokompatibilitet, steriliseringsbeständighet och enkel rengöring.
Vår lösning: Vi erbjuder validerade passiverings- och elektropoleringsprocesser som tar bort fritt järn och ytföroreningar, vilket säkerställer att delar tål upprepad autoklavering utan att försämras.
Avancerad-automation och robotik
Krav: Låg friktion och täta monteringspassningar.
Vår lösning: Det här är vår hemmaplan. Vi behandlar robotarmar, ledhus och glidskenor med hårda beläggningar med låg-friktion som förlänger livscykeln för automationsutrustningen, vilket säkerställer att ditt systems noggrannhet på ±15 bågsekunder bibehålls under miljontals cykler.
FAQ
F: Hur hanterar du "Toleransstapel-upp" på delar med H7/h6-passningar eller precisionslagerhål?
S: Till skillnad från vanliga efterbehandlingsverkstäder, beräknar vi tillväxten per yta (penetration kontra uppbyggnad) innan delen går in i tanken. För hårdanodisering bygger oxidskiktet vanligtvis upp 50 % och penetrerar 50 %.
För kritiska funktioner som lagerhål eller kugghjul (där vår standard för mindre än eller lika med 5 bågsekunders glapp gäller), använder vi precisionsmaskeringspluggar eller beräknar för-bearbetningsdimensionerna för att anpassa beläggningens tjocklek. Vi rekommenderar starkt att du noterar kritiska toleransmått på dina ritningar så att vi kan anpassa etsningstiden för att hålla den slutliga specifikationen.
F: Kommer hårdanodisering att försämra ytråheten (Ra) på mina "Ultra-precisions" (±0,002 mm) bearbetade delar?
A: Det kan, om det inte kontrolleras. Hård anodisering ökar naturligt mikro-råheten eftersom oxidtillväxten är kolumnär. För delar som kräver en ultra-jämn finish (som dynamiska tätningsytor eller luftlagervägar) rekommenderar vi en efter-process lappning eller honing, eller att börja med vår elektrolytiska polering för att sänka den initiala Ra avsevärt innan anodisering. Vi kan rådgöra med dig för att bestämma det optimala förhållandet "Machined Ra" vs. "Finished Ra".
F: Hur exakt är din maskeringsförmåga för komplexa geometrier?
S: Vi litar inte enbart på hand-tejpning. För hög-volym eller komplexa komponenter (som ventilkroppar eller elektronikchassier med flera jordningspunkter), designar och tillverkar vi anpassade CNC-bearbetade maskeringsfixturer och silikonformar- hemma. Detta säkerställer att övergångslinjen mellan den belagda och obelagda ytan är skarp, repeterbar och placerad inom strikta toleranser, vilket förhindrar läckage eller elektriska anslutningsproblem.
F: Mina delar är gjorda av 7000-seriens aluminium eller gjuten aluminium. Påverkar detta processen?
S: Ja. 7000-serien (hög zink) och gjutgods (hög kisel) är svårare att behandla än standard 6000-serien. De är benägna att bränna eller ojämn beläggning om de bearbetas i standardlinjer. Vi har specifika likriktarrampprotokoll och elektrolyttillsatser skräddarsydda för dessa svåra legeringar för att förhindra upplösning och säkerställa en enhetlig, hård beläggning, även på porösa gjutna ytor.
F: Vad är risken med att-omarbeta en anodiserad del?
S: Att "strippa" en anodiserad beläggning tar kemiskt bort material-både oxidskiktet och en liten mängd av det råa substratet. Detta kommer att resultera i dimensionsförlust (ofta 0,01 mm - 0.05 mm beroende på originaltjocklek).
Eftersom vi arbetar enligt en "Precision First"-filosofi, avråder vi i allmänhet från att ta bort delar med kritiska toleranser om det inte finns överskottsmaterial. Vårt fokus ligger på Process Failure Mode Effects Analysis (PFMEA) för att säkerställa att processen är rätt första gången och skydda dina högvärdiga bearbetade arbetsstycken.
Populära Taggar: aluminium ytbehandling, Kina aluminium ytbehandling tillverkare, leverantörer, fabrik, CNC -bearbetning för filterdelar, CNC -bearbetning för optiska delar, CNC -bearbetning för plasmaskärningsverktyg, CNC -bearbetning för slipmaskiner, CNC -bearbetning för skottverktyg, CNC -bearbetning för trimsågverktyg
