Vad är CNC-fräsning

CNC-fräsning är en process som använder ett-datorstyrt, roterande, fler-verktyg (fräs) för att stegvis ta bort material från ett arbetsstycke för att skapa hög-precisionsdelar. Till skillnad från traditionell fräsning använder CNC-svarvning ett datorprogram (G-kod/M-kod) för att kontrollera alla rörelser, inklusive verktygsbana, spindelhastighet och matningshastighet. Detta resulterar också i en mer komplex process.

CNC-fräsning är väl-lämpad för anpassad fräsning (Hansheng Automations CNC-fräscenter kan uppnå en noggrannhet på ±0,005 mm, och för mer krävande anpassningar kan vi styra noggrannheten till ±0,002 mm). Den används ofta för produktion av små- till medelstora-volymer av metall- och plastdelar som kräver hög hållfasthet och dimensionsnoggrannhet.

Hansheng Automations CNC-fräshus - präglingsvals

Låt mig först presentera för dig vad en präglingsvals är. En präglingsvals är en cylindrisk industriell komponent som används för att pressa specifika texturer, mönster eller konkava-konvexa strukturer på materialytan. Det används ofta inom förpackningar, byggmaterial, läder, metallbearbetning och andra områden. Följande figur är ett exempel på en präglingsvals.

Embossing Roller

Vårt anpassade präglingsvalsprojekt var för en kund inom tobaksförpackningsområdet i Indonesien. Deras krav var att prägla motsvarande textur på det tunna papper som användes för att slå in cigaretter. Vi tog fram prover baserat på deras krav och kunden var mycket nöjd med noggrannheten hos våra präglingsvalsar. Slutligen levererade vi framgångsrikt rullarna till kunden efter massproduktion utan problem. Fördelen med Hansheng Automation är samma höga precision till ett mer överkomligt pris.

Vilka är våra CNC-fräsningsmetoder

Planfräsning (även kallad planfräsning)

Denna fräsprocess använder ett skärverktyg för att avlägsna material längs arbetsstyckets yta. Vid plan fräsning är rotationsaxeln parallell med arbetsstycket.

Planfräsning

Planfräsning använder en rotationsaxel vinkelrät mot materialytan. Skär- eller slipverktyget är vänt nedåt mot arbetsstyckets yta för att avlägsna material.

Vinkelfräsning

Denna fräsmetod använder skärverktygets rotationsaxel i en vinkel mot arbetsstyckets yta för att producera ett designat vinkelsnitt, såsom ett spår eller laxstjärt.

Profilfräsning

Profilfräsning skapar icke-plana snitt, som konturer och kurvor. Varje typ av kurva kräver ett specifikt skärverktyg för att skapa ett exakt profilsnitt.

Vilka material kan Hansheng Automation bearbeta med CNC-fräsning?

Hansheng Automation erbjuder ett brett utbud av hög-kvalitetsmetaller (aluminium, rostfritt stål, mjukt stål, koppar, titan, etc.), legeringar och högpresterande tekniska plaster (nylon, akryl, PEEK, PTFE, POM, etc.).

Hansheng Automations CNC-fräsningsprocesser sträcker sig från prototyp till produktion, från små partier till stora kvantiteter, för utsökta specialdetaljer inom olika industrier, inklusive flyg, bil, medicin och elektronik.

Vi håller snäva toleranser för±0,005 mm.

Våra möjligheter inkluderar3-axlig, 4-axlig och 5-axlig bearbetning.

Vi erbjuder ett brett utbud av metall- och plastmaterial.

Vi tillverkar komplexa delar.

Vilka är stegen i CNC-fräsningsprocessen

För att komma från Cad-modellen till den fysiska delen måste flera uppgifter slutföras. Stegen i CNC-fräsningsprocessen beskrivs nedan.

Att skapa CAD-modellen

När man initierar CNC-fräsningsresan är det första kritiska steget att noggrant skapa en 3D CAD-modell av komponenten avsedd för produktion. Denna modell kapslar in vitala dimensioner, intrikata geometrier och den önskade formen på delen. Designers måste säkerställa att CAD-modellerna är livskraftiga för CNC-bearbetning, undvika komplexa underskärningar eller integrera dem med hänsyn till CNC-maskinens kapacitet. Möjligheten att bearbeta underskärningar beror på de specifika egenskaperna hos CNC-maskineriet, eftersom de vanligtvis kräver specialiserade verktyg eller kapacitet med flera axlar, vilket kan eskalera kostnaderna.

Översätta CAD till CNC Motion

Med en passande 3D CAD-modell i handen är den efterföljande fasen att tillverka ett CNC-program som ska styra delens produktion på CNC-fräsmaskinen. CAM-mjukvaran är avgörande i denna omvandling, vilket gör det möjligt för designers att skripta verktyget och skärrörelserna för tillverkningsprocessen. Dessa skript är huvudsakligen skrivna i G--kod eller M--kod; G--koden dikterar driftsparametrarna som spindelhastighet, verktygsriktning och skärdjup, medan M--koden adresserar hjälpfunktioner som verktygsbyten och maskineffekthantering. CAM-programvaran innehåller ofta en simuleringsfunktion som ger en förhandsvisning för att bekräfta CNC-programmets effektivitet när det gäller att skapa den avsedda delen.

Installation av CNC-fräsmaskinen

Beväpnad med en förfinad CAD-modell och ett skräddarsytt CNC-program, är CNC-fräsmaskinen sedan förberedd för detaljtillverkning. Operatören laddar CNC-programmet i maskinen, placerar ett för-fördimensionerat ämne i maskinens arbetsanordning och konfigurerar nödvändiga verktyg, spindlar, skruvar och fixturer i maskinen.

Kör CNC-programmet

Med alla förberedande steg på plats-kan CAD-modellen fulländad, CNC-programmet skriptat och fräsmaskinen inställd-kan exekveringen av bearbetningsprogrammet börja. När CNC-programmet körs fungerar det autonomt, med minimal mänsklig tillsyn. CNC-fräsmaskinen följer systematiskt programinstruktionerna och utför varje specificerad operation på arbetsstycket. När programmet har slutförts fortsätter delen till nästa tillverkningsstadium enligt beskrivningen i produktionsplanen.

Viktiga komponenter i CNC-fräsutrustning

En framgångsrik CNC-fräsning förlitar sig på en samordnad serie maskiner som fungerar i harmoni. Nedan följer en översikt över nyckelutrustningen som vanligtvis används i CNC-fräsningsprocessen:

Arbetsbord

Arbetsbordet fungerar som grundstadiet och fäster arbetsstycket säkert, vilket säkerställer stabilitet under hela bearbetningsprocessen.

Sadel

Placerad under arbetsbordet erbjuder sadeln avgörande stöd och underlättar arbetsbordets linjära rörelse längs det roterande verktygets axel, vilket möjliggör exakt kontroll av verktygets närmande och indragning.

Knä

Knäet finns under sadeln och ger strukturellt stöd till både sadeln och arbetsbordet. Den har justerbar vertikal rörelse, vilket möjliggör inpassning av arbetsstycken av varierande tjocklek.

Axel

Spindeln spelar en central roll i CNC-fräsningsprocessen, klämmer fast skärverktyget och kontrollerar dess komplicerade translations- och rotationsrörelser, vilket är avgörande för att utföra de programmerade bearbetningsbanorna med exakthet.

Berså

Axeln är en central axel som sträcker sig genom spindeln och fungerar som en monteringspunkt för skärverktygen, som är säkert fästa vid den för fräsningsprocessen.

Ram

Kolven är en tillbehörskomponent som vanligtvis finns i vertikala eller vinkelfräsningsuppsättningar. Det ger ett viktigt stöd till spindeln, vilket säkerställer stabilitet och precision under fräsoperationen.

Verktygsmaskiner

En mängd olika skärinstrument är oumbärliga för CNC-fräsning. Dessa inkluderar pinnfräsar, borrar och andra specialiserade verktyg utformade för att utföra specifika funktioner inom fräsningsprocessen.

Gränssnitt

Gränssnittet representerar den kritiska länken mellan operatören och den styrande datorn för CNC-maskineriet. Den innefattar vanligtvis åtminstone ett tangentbord och en bildskärm, vilket gör det möjligt för operatören att mata in kommandon, övervaka operationer och interagera med systemet effektivt.

CNC Milling

FAQ

F: Vilka är fördelarna med CNC-fräsning?

S: CNC-fräsning erbjuder en mängd fördelar, inklusive exceptionell precision som underlättar tillverkningen av delar med snäva toleranser. Dator-kontrollerad verksamhet minimerar behovet av mänskligt ingripande, vilket leder till höga produktionshastigheter, jämn kvalitet och minskade arbetskostnader.

F: Hur skiljer sig CNC-fräsning från normal fräsning?

S: Traditionell fräsning förlitar sig på manuell rörelse av en pinnfräs längs en verktygsbana, medan CNC-fräsning använder dator-styrda verktyg som automatiskt kan följa komplexa banor, ofta med olika fastspänningsmetoder som är anpassade till den specifika installationen.

F: Vad är skillnaden mellan CNC-svarvning och fräsning?

S: CNC-svarvning är optimerad för att skapa axiellt symmetriska former som cylindrar, skivor och koner. Däremot är CNC-fräsning mångsidig för både symmetriska och asymmetriska former, vilket erbjuder ett bredare utbud av detaljdesignmöjligheter.

F: Vilket är bättre CNC-svarv eller CNC-fräsning?

S: CNC-svarvar är idealiska för symmetriska och enhetliga cylindriska eller koniska föremål, såsom knoppar och vevaxlar. CNC-fräsning utmärker sig dock för att skapa plana ytor, fickor, spår och djupa hål över en mängd olika föremål.

F: Vilka är tillämpningarna för CNC-bearbetning?

S: CNC-fräsmaskiner används för att skära metall och trä med hög precision och noggrannhet. Mångfalden av former och vinklar som kan bearbetas är enorm, vilket gör CNC-fräsning lämplig för ett omfattande utbud av produkter och delar.

F: Vilka är de tre fördelarna med CNC-bearbetning?

S: CNC-bearbetning ökar noggrannheten, ökar produktionseffektiviteten och säkerställer säkerhet genom automatiserade operationer, vilket leder till kostnadsbesparingar och ökad produktivitet.

F: Hur många typer av CNC-fräsmaskiner finns det?

S: CNC-fräsmaskiner är kategoriserade i horisontella och vertikala baserat på spindelorientering, och 5-axliga fräsmaskiner baserat på deras rörelseförmåga, och erbjuder olika lösningar för olika bearbetningsbehov.

F: Vad är skillnaden mellan CNC-fräsning och CNC-skärning?

S: CNC-fräsar är designade för mjukare material som trä och plast, medan CNC-fräsar är byggda för hårdare material. Styvheten hos CNC-fräsar gör att de kan skära igenom tuffare material som routrar inte kan hantera.

F: Vilken är den bästa CNC-fräsen att börja med?

S: För små-operationer och hobbyister är Tormach 440 CNC-fräsen ett utmärkt val på grund av dess kompakta storlek, användarvänliga-gränssnitt och lämplighet för begränsade arbetsytor.

F: Vilka är fördelarna med CNC-fräsmaskin?

S: CNC-fräsmaskiner ger ökad säkerhet med drift bakom skydd eller säkerhetsdörrar, kostnads-effektivitet genom att minska behovet av flera operatörer och förbättrad effektivitet jämfört med traditionella manuella maskiner.

F: Vad är den största fördelen med CNC-maskiner när det gäller precision?

S: Den främsta fördelen med CNC-maskiner i precision är konsekvens. Genom att minimera mänskliga fel producerar CNC-maskiner enhetliga och felfria produkter.

F: Vilka är fördelarna med CNC-fräsmaskin?

S: CNC-fräsmaskiner erbjuder ökad säkerhet, eftersom de körs bakom skyddande skydd och är mer kostnadseffektiva- genom att minska behovet av direkt operatörsingripande, vilket leder till högre effektivitet i bearbetningsprocesser.

Populära Taggar: cnc-fräsning, kinesiska tillverkare av cnc-fräsning, 3/4/5-axlig CNC-fräsning, hög-precisions-CNC-fräsning (±0,002 mm), anpassade CNC-fräsdelar, metall/plast-CNC-fräsning, växelförhållande harmoniska enheter, hypoidväxellåda reparation, remskiva för separering, blandning och emulgeringssystem, växel för nedsänkbara pumpar, transportörssystem harmoniska enheter, utrustning för pumpar