Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. är en av de mest erfarna tillverkarna och leverantörerna av växelformning i Kina. Om du ska sälja bulkkostnads-effektiv redskapsformning tillverkad i Kina, välkommen att få prislista och offert från vår fabrik. Även skräddarsydd service och OEM & ODM-service är tillgängliga.

Varför välja våra Gear Shaping Services?

När ditt projekt involverar invändiga växlar med blinda hål, klusterväxlar med snäva spelrum eller komplexa splines, är växelformning den väsentliga lösningen.

På Hansheng Automation levererar vi hög-precisionsformning av CNC-kugghjul som uppnår ISO/DIN Grade 6–9-noggrannhet. Med det avancerade YS5120CNC fyra-höghastighetssystemet- och Nidec Gear Shaping Machine SE25FR kan vi göra:

Specialisten "Blinda hål".

Perfekt för invändiga växlar där ett genomgående-hål är omöjligt, vilket ger rena kuggprofiler ända fram till avlastningsspåret.

Klusterutrustning

Sömlöst bearbetning av flera växelsteg på en enda axel där utrymmet mellan växlarna är för snävt för att slingra.

Stabilitet med hög-hastighet

Vår 4-axliga 3-länkade CNC-teknik säkerställer konsekvent tandtjocklek och ledningsnoggrannhet.

Tekniska egenskaper och specifikationer

Här är den detaljerade kapaciteten hos vår avdelning för växelformning:

Särdrag	Specifikation
Noggrannhetsgrad (formning)	ISO / DIN / GB Grade 6–9
Nyckelutrustning	Nidec SE25FR (Japan) & YS5120CNC
Max. Arbetsstyckets diameter	Upp till 200 mm - 250mm
Min. Formningsmodul (maskin)	2.5 M
Max. Formningsmodul (maskin)	4.0 m
Material som hanteras	Kolstål, legerat stål (härdat/glödgat), rostfritt stål, brons, aluminium, teknisk plast (typiskt specificerat av kunden)

Kontakta oss

avancerad utrustning för formning av kugghjul: Nidec & YS5120CNC

Nidec SE25FR

Höghastighets- och högeffektiv bearbetningskapacitet
SE25FR uppnår en spindelslaghastighet på upp till 1 800 slag/min. Att bearbeta ett kugghjul med en modul på 0,4 mm och 162 tänder tar bara cirka 2,08 minuter för hela processen.

Hög bearbetningsnoggrannhet
SE25FR levererar bearbetningsnoggrannhet upp till ISO klass 6, vilket gör den till vår primära utrustning för bearbetning av harmoniska drivväxlar.

YS5120CNC

Exceptionell produktionshastighet

Med en hastighet på upp till 1 750 slag/min förkortar den bearbetningscykeln avsevärt och ger kunderna en snabbare leveranstid.

Oöverträffad styvhet och finish

Verktygsmaskinen använder en design med hög-styvhet och strukturella komponenter för att minimera vibrationer och buller som genereras under drift, vilket säkerställer ytfinish och dimensionell tolerans för arbetsstycket.

Flexibel foderkontroll

Ett brett utbud av periferiska och radiella matningsalternativ gör att vi kan optimera skärprocessen för olika material-från tuffa legeringar till känsliga mikro-växlar.

Hög automation och konsistens

Utrustningen är högautomatiserad med exakt parameterkontroll. Den följer strikt ISO klass 7–9 standarder.

Applikationer och lösningar

CNC-kugghjulsformning är den mest mångsidiga lösningen för hög-precisionskomponenter som traditionella hobbing eller broaching inte kan nå. På Hansheng har vår växelformningsprocess tillhandahållit bearbetningstjänster för följande områden.

Invändiga växlar och splines (blinda hål och axlar)

Vår formningsprocess utmärker sig vid bearbetning av interna kugghjul med blinda hål eller tänder som slutar abrupt vid en skuldra.

Kugghjul med hög-densitet

Våra kugghjulsskärare rör sig vertikalt, vilket gör att vi kan bearbeta tänder i trånga -fria områden som är oåtkomliga för andra verktyg.

Mikro-modulprecisionsinstrument

Vi hanterar moduler så små som 0,1m. Vår höghastighets-CNC-stabilitet säkerställer att dessa små tänder bibehåller sin profilintegritet.

Kärnbranscher vi betjänar

Våra ISO 7–9 växelformningsfunktioner litar på av branschledare inom sektorer där precision och tillförlitlighet inte är-förhandlingsbara:

Precisionsreducerare:såsom invändiga växlar av RV-reducerare för robotleder ochharmoniska enheter.
Höga-pumpar och ventiler:Tillhandahåller hållbara inre splines för vätskekraftöverföringssystem.
Precisionstransmissioner för fordon:Tillverkar klusterväxlar och specialiserade synkroniserare för högpresterande fordon.-

Kvalitetssäkring & inspektion

Varje kugghjul som formas i vår anläggning genomgår en rigorös metrologisk process för att säkerställa att den uppfyller dina exakta specifikationer. Vi använder avancerade tandprofiltestare och andra redskapsmätningscenter (GMC)

Vi kommer att inspektera olika nyckelparametrar för växlarna, inklusive Total Profile Deviation (F ) och Profile Shape Deviation (f ), Lead / Helix Deviation (F ), Pitch Error (Fp) och Individual Pitch Deviation (fp), såväl som Runout (Fr). Vid leverans kommer vi att tillhandahålla motsvarande inspektionsrapport enligt dina krav.

Service Synergy

Att välja rätt tillverkningsprocess är avgörande för att balansera kostnad och prestanda. Vår fabrik är utrustad med ett komplett spektrum av redskaps-skärteknik, vilket gör att vi kan vara din one-stop-partner för alla överföringsutmaningar.

Är du osäker på vilken process som är rätt för din interna utrustning?

Valet mellan moderna-högeffektiva metoder och traditionella mångsidiga metoder kan vara komplext. Vi rekommenderar att du läser vår expertjämförelse:

Gear Broaching vs Gear Shaping

Gear Skiving (Power Skiving) vs Hobbing

Utforska hela vårt utbud av funktioner

Utöver CNC-formning erbjuder vi en komplett svit av växelproduktionstjänster för att hantera alla volym- eller precisionskrav

Gear Hobbing Service: Hög-produktion för externa växlar och splines.
Växlingsservice: Den snabbaste lösningen för interna splines och kilspår med hög-volym.
Power Skiving Service: Hög-hastighet, hög-intern skärning av kugghjul för stora partier.
Gear Grinding Service: För ultra-precisionskrav som når ISO/DIN Grad 5.

FAQ

F: Vilken är den maximala noggrannhetsnivån du kan uppnå för interna växlar?

S: Genom vår växelformningsprocess uppnår de interna kugghjulen en noggrannhet inom ISO/DIN 7–9-intervallet. Om du behöver högre precision, kan du välja vår kuggslipning och kuggslipning.

F: Kan du bearbeta växlar med en skuldra eller blindhål?

A: Ja. Kugghjulsformning är den föredragna tillverkningsmetoden för växlar med begränsat spelrum. Till skillnad från växellådning använder vår YS5120CNC-formare en vertikal fram- och återgående rörelse, vilket gör att fräsen kan bearbeta tänder ända upp till en inre skuldra eller botten av ett blindhål (förutsatt att ett litet avlastningsspår finns för spånavstånd).

F: Vad är ledtiden för anpassad växelformning?

S: Ledtiderna varierar vanligtvis från 2 till 4 veckor för prototyper och 4 till 8 veckor för massproduktion. Faktorer som påverkar tidslinjen inkluderar materialtillgänglighet, värmebehandlingskrav och om en standard- eller anpassad-modulskärare behövs.