Polyfab använder Kistler processövervakningssystem för att kontinuerligt optimera prestandan hos massproducerade plastdelar för en mängd olika industrier genom att mäta kavitetstryck. Tack vare Kistlers processövervakningssystem har Polyfab uppnått en rekordlåg felfrekvens på 1 PPM (parts per million) i formsprutade delar.
Sedan grundandet 1971 har Polyfab Corp. engagerat sig i att tillverka kundanpassade termoplastdelar. Polyfab har sitt huvudkontor i USA och fokuserar på formsprutningsbehov på fyra stora marknader: medicin, förpackning, industri och kommersiell. För att behålla en konkurrensfördel i den ständigt föränderliga formsprutningsindustrin måste Polyfab kontinuerligt förbättra processövervakningen för att i slutändan uppnå noll-defekt produktion och leverera kvalitetsdetaljer.
Polyfab maskinoperatör Seth kontrollerar delens kvalitet. Polyfab använder Kistlers ComoNeo/CoMo Injection process övervakningssystem och kavitetstrycksensor för att uppnå en låg returhastighet på 1PPM.
"Det är mycket enkelt att installera Kistler processövervakningssystem på formsprutningsmaskinen. Eftersom hela installationsprocessen är mycket strömlinjeformad behöver vi bara extrahera en signal och börja samla in data direkt."
"Före implementeringen av Kistler-produkter 2009 översteg Polyfabs avkastningsgrad 10,000 PPM", sa Burhop. "Under 2017 producerade vi cirka 200 miljoner delar och hade en avkastning i 'världsklass' på endast 98 PPM. Hittills år 2018 är returhastigheten endast '1 PPM', vilket bevisar att efter att ha antagit Kistlers processövervakningssystem (ComoNeo/CoMo Injection) och genom att installera Kistlers direkta och indirekta kavitetstrycksensorer i formsprutningsmaskinen har vår produktkvalitet återigen förbättrats avsevärt.
Formhålighetstrycksensor hjälper automatiserad montering
Polyfab Corp har också integrerat Kistler-sensorer i sina automatiserade monteringssystem med anmärkningsvärda resultat. Burhop förklarade: "Vid automatiserad montering ökar värdet på delar mycket med varje monteringsprocess, och Kistlers sensorer kan säkerställa att misstänkta (defekta) delar separeras. Vi har till exempel uppnått en fullständig detektering av en bläckpatron för kommersiella skrivare. Automatiserad montering.
Produktionsprocessen involverar två formsprutningsmaskiner, sex robotar och två 4-kavitetsformar. En Kistler-sensor är installerad i varje hålrum, och vid misstänkt underfyllning eller defekt del, separerar systemet automatiskt delen och hindrar den från att komma in i monteringsprocessen. Detta tillvägagångssätt har visat sig ge många fördelar och värde till våra behov av automatiserad montering.
Polyfabs banbrytande produktionsanläggningar använder Kistlers ComoNeo/CoMo Injection processövervakningssystem och kavitetstrycksensorer
Kistler lägger stor vikt vid kundnöjdhet
Enligt Hendricks är han glad över att kunna fortsätta ett långsiktigt och framgångsrikt partnerskap med Polyfab, och betonar: "Kistler lägger stor vikt vid att möta sina kunders behov och strävar efter att göra dem 100% nöjda. Vårt mål är att hjälpa våra kunder att uppnå noll-defekt massproduktion, och vi tillhandahåller skräddarsydd professionell rådgivning och en mängd teknisk support på plats såsom kalibreringstjänster, var de än befinner sig i världen.
"Vi är mycket nöjda med servicen och supporten från Kistler", säger Burhop, "och det är väldigt få fall där problem uppstår, men varje gång svarar supportteamet på Kistler snabbt och ger fantastisk service." När de piezoelektriska sensorerna från Kistler installerades och installerades, installerade vår verktygsbutik framgångsrikt sensorerna i formen. Installationsprocessen är mycket enkel och nästan helt transparent.