Hansheng Automation erbjuder mer än bara Roller Gear Indexers, en enda precisionsreduceringsprodukt. För att bättre betjäna våra kunder (utrustningstillverkare och slut-användarfabriker) tillhandahåller vi även fyra mervärdestjänster: precisionsbearbetning av kugghjul (noggrannhet ISO/DIN/GB nivå 5), CNC-bearbetningsservice (spegelfinish ±0,002 mm), gjutgods (specificerad tolerans: ±0,03 mm reservdelar) och ett stort antal reservdelar (FA) som krävs för industriell utrustning. tillverkare.
Vad är Roller Gear Indexers
Rullväxelindexeraren är en mekanisk indexeringsenhet med hög-precision som är oberoende utvecklad och producerad av Hansheng Automation. Den är designad för automatiserade produktionslinjer och realiserar intermittent rörelsekontroll genom exakt ingrepp mellan rullar och kugghjul. Jämfört med traditionella snäckväxelindexerare kan den bibehålla positioneringsnoggrannhet utan bromsar och används i stor utsträckning vid precisionsmontering, automatiserad bearbetning och andra scenarier med strikta krav på indexeringsnoggrannhet.
Produkter Kärnfördelar
Indexeringsnoggrannhet på mikron-nivå
Indexeringsnoggrannheten kan nå ±30 bågsekunder, och det upprepade positioneringsfelet är mindre än eller lika med 15 bågsekunder, vilket uppfyller bearbetningskraven på mikron-nivå för precisionselektronik, medicinsk utrustning och andra industrier.
Anpassningsförmåga till tunga-arbetsförhållanden
Utgående axelbelastning:
Den radiella belastningen tillåts vara 700 kgf, vilket kan stödja stora-tonnage skivspelare eller multi-stationsmoduler;
Den axiella dragkraften tillåts vara 560 kgf, vilket är lämpligt för kraftiga-intermittenta rörelser i vertikal riktning (såsom monteringslinjer för bildelar).
Ingående axelbelastning:
Den tål axiell dragkraft på 480 kgf och upprepad böjkraft på 415 kgf, och kan matcha servomotorer med högt-vridmoment för att lugnt hantera komplexa lastpåverkan (som momentana vridmomentförändringar i automatiserad svetsutrustning).
Underhålls-fri design med lång-livslängd
Strukturen antar en förseglad livstidssmörjstruktur för att förhindra intrång av externa föroreningar; kontaktytan mellan valsen och kugghjulet är härdad (ythårdhet HRC58-62), och slitagegraden minskas med 60 %. Vid nominell belastning (såsom utgående axel radiell Mindre än eller lika med 700 kgf, axiell Mindre än eller lika med 560 kgf) överstiger livslängden 10 000 timmar (cirka 1,2 års kontinuerlig drift), vilket är 50 % längre än livslängden för traditionella snäckmätare.
Broms-fri hög-växellåda
Det maximala repetitiva vridmomentet för den ingående axeln når 40 kgf·m, och med den självlåsande principen för ingripande växel- (ingen broms krävs) stöder den hög-hastighetsindexering över 300 rpm, och är lämplig för scenarier med hög-intermittent rörelse som höghastighetsförpackningar för livsmedel{5} konserveringsmaskiner) och elektronisk montering (såsom LED-ljuskortplugg-i ledningar).
Teknisk parameter och ritning
Typiska tillämpningsscenarier
| Industrisektorn | Typ av utrustning | Kärna smärtpunkter (kvantifierade) | Länkade tekniska parametrar (symbol + värde) |
|---|---|---|---|
| Elektronik | Mini LED Bakgrundsbelysning Bonding Machine | ① Micron-nivå indexeringsnoggrannhetskrav (±0,01 mm); ② Hög-drift (240 cykler/min, närmar sig gränsen för 300 rpm) |
① Indexeringsnoggrannhet:±30 bågsekunder(motsvarande mindre än eller lika med 0,01 mm); ② Radiell belastning på utgående axel:C2=700kgf(stöder tunga moduler) |
| Medicinsk utrustning | IVD-reagenskassettfyllnings- och tätningsmaskin | ① Axial belastning (550 kg från reagenstankar + robotarmar); ② Underhålls-gratis krav för aseptiska verkstäder (för att undvika kontaminering) |
① Axialtryck på utgående axel:C1=560kgf(redundant stöd); ② Förseglad smörjstruktur (livstidsunderhålls-fri) |
| Förpackning | Höghastighets-matkartoneringsmaskin (Mooncake Packaging) | ① Inertial impact from cartoning pushers (reverse force >300 kgf); ② 300rpm hög-frekvensrespons för 200 boxar/min |
① Upprepad böjkraft på ingående axel:C4=415kgf(slaghållfasthet); ② Max. upprepat vridmoment på ingående axel:C5=40kgf·m(matchar servomotorer) |
| Bil | Pressmaskin för hjulnavslager | ① 700 kg radiellt stöd för 15 kg navlager; ② Koaxialitetskrav (mindre än eller lika med 0,02 mm för lagerinriktning) |
① Radiell belastning på utgående axel:C2=700kgf(stabilt stöd); ② Indexeringsnoggrannhet:±30 bågsekunder(motsvarande mindre än eller lika med 0,02 mm koaxialitet) |
| 3C elektronik | Smartwatch Glas Cover Kantmaskin | ① Krav på repeterbarhet (mindre än eller lika med 0,005 mm) för 0,5 mm ultra-tunt glas; ② Risk för inträngning av damm i kantverkstäder |
① Upprepa positioneringsfel:Mindre än eller lika med 15 bågsekunder(motsvarande mindre än eller lika med 0,005 mm); ② Förseglad struktur (damm-säker) |
| Ny energi | Litium-jonbatterielektrodskärmaskin | ① 300 kgf axiell spänningsfluktuation i lindningsstationer; ② Dynamisk balanskrav för 250rpm höghastighetsdrift.- |
① Axialtryck på utgående axel:C1=560kgf(spänningstolerans); ② GD² för ingående axel:C6=2.8×10⁻²kgf·m²(säkerställer dynamisk balans) |
FAQ
F: Urvalsmissförstånd: Vad händer om du bara tittar på lasten och ignorerar vridmomentet?
S: Om den ingående axelns vridmoment (C5=40kgf・m) är otillräckligt, kommer det att orsaka att indexet fastnar (servomotorn rapporterar "överbelastningsfel"). Till exempel: köra en 100 kg skivspelare (radie 0,5 m), lastvridmomentet=100×0.5=50kgf・m ＞ C5=40kgf・m, överbelastning 25 %, utlöser otillräcklig säkerhetsfaktor (Notera 2 är säkerhetsfaktor 2, designlasten är direkt 80 m) och ・ livslängden ska vara kort. 50 %.
Det korrekta tillvägagångssättet är att beräkna det statiska belastningsmomentet + dynamiskt tröghetsmoment (acceleration × tröghetsmoment) samtidigt och reservera 20 % vridmomentredundans (om 50kgf・m faktiskt krävs, välj en 60kgf・m motor).
F: Underhålls-gratis ≠ noll underhåll! Hur underhåller man sig under extrema arbetsförhållanden?
S: I normala scenarier, när temperaturen är -10~60 grader och dammet är mindre än eller lika med 1mg/m³, är tätningssmörjningen underhållsfri hela livet.
In extreme scenarios (such as foundry workshops, dust ≥5mg/m³), the seal wear needs to be checked every 6 months (not specified in the parameter table, but derived based on the seal design), and replaced when the wear is >1 mm; och ett dammskydd är installerat för att förhindra att rullslitaget gör att noggrannheten försämras från ±30 bågsekunder till ±60 bågsekunder (som påverkar precisionsbearbetning).
F: Hur felsöker man snabbt det plötsliga fallet i noggrannhet under drift?
S: Tre-stegs felsökningsmetod:
① Kontrollera belastningen: om den överskrider märkvärdet (radial > 700 kgf / axiell > 560 kgf) → överbelastning orsakar växeldeformation;
② Kontrollera installationen: om koaxialiteten överskrider standarden → vibrationer gör att rullans ingreppsspel blir större (noggrannhet från ±30 till ±60 bågsekunder);
③ Kontrollera omgivningen: om damm tränger in → rullslitage (kan bedömas genom att "lyssna på ljudet": normalt är ett jämnt ingripande ljud och det finns ett "prasslande ljud" efter slitage).
Populära Taggar: rullväxel indexerare, Kina rullväxel indexers tillverkare, leverantörer, fabrik, hypoidväxellåda reparation, kraftöverföringsutrustning, Återförsäljare av rotationsindex, premium harmoniska enheter, Utrustning för hålslagare, växellåda för jordbruksmaskiner
