Övergripande sammansättning och grundläggande arbetslogik
Den övergripande strukturen för godisförpackningsmaskinen av knut-typ är uppbyggd kring kärnprocessen av "godisförsörjning - förpackningspapper som transporterar - inslagning och formning - knutning och försegling - urladdning av färdig produkt", och inkluderar vanligtvis nyckelmoduler såsom godisförsörjningsenhet, överföringsenhet för arbetsstationer, överföringsenhet för förpackningspapper, kraftenhet för överföring av förpackningar, överföringsenhet för förpackningspapper, kraftenhet enhet Varje modul uppnår automatiserade godisförpackningsoperationer genom exakt tidskoordinering.
Godisförsörjningsenheten består i allmänhet av en behållare och en sockersorteringsanordning. Tratten används för att lagra godis som ska förpackas, medan sockersorteringsanordningen ansvarar för att organisera och ordna de oordnade godisarna, så att de kan gå in i de efterföljande processerna i en fast rytm. Bearbetningsenheten för förpackningspapper inkluderar matnings- och skärkomponenter, som kan uppnå kontinuerlig eller intermittent matning av förpackningspapper och fullständig kvantitativ skärning vid den angivna tiden. Arbetsstationens överföringsenhet tar för det mesta processbrickan som kärnbärare. Processbrickan är utrustad med flera uppsättningar av klämkomponenter, som kommer att bära godis och förpackningspapper för att flytta intermittent eller kontinuerligt mellan olika arbetsstationer för att slutföra varje steg av bearbetningen. Torsionsutförandeenheten är nyckeln till tätning. Genom torsionsmanipulatorns koordinerade verkan uppnås torsionsförseglingen i båda ändarna av förpackningspapperet. Ström- och styrenheten ger kraft till hela maskinen och säkerställer den exakta anslutningen av varje åtgärd.
Den kompletta förpackningsprocessen för ett godis
Processen att förpacka godis kan delas in i totalt 10 små steg, nämligen matning av socker, matning av papper, plocka upp socker, skära papper, mata socker, plocka upp socker, vika papper i botten, vika papper upptill, vrida och tömma socker. Varje steg motsvarar olika arbetsstationer på processpanelen och har en tydlig arbetsfördelning:
1. Sockermatningsstation: När processskivan roterar till denna punkt stannar den. Sockermatningsstaven och sockermottagningsstaven kommer att hålla godisarna från båda sidor, och samtidigt kommer pappersskäraren bara att skära av godisomslagen. Därefter skickas godisarna och godisförpackningarna till processskivans tång tillsammans. Tången ändras från öppen till stängd och håller dem stadigt. Omedelbart efter kommer den rörliga origamibrädan att vika botten av godisförpackningen uppåt och trycka ner den för att behålla detta tillstånd tills den går vidare till nästa arbetsstation.
2. Arbetsstationer II och III (Övre vikning): Vid dessa två arbetsstationer kommer den fasta origamibrädan att vika ned den övre delen av godisförpackningen. Efter två starter och stopp och friktion kommer godisförpackningen att slå in godiset i en cylindrisk form, förbereda för den efterföljande vridningen.
3. Station Ⅳ (dubbel-vridning) : Processdisken stannar igen. Vridningsmanipulatorn stänger först och klämmer fast båda ändarna av godisförpackningen. Sedan roterar den cirka 1,1 gånger för att slutföra vridningen medan den försiktigt närmar sig godiset för att förhindra att omslaget slits sönder. När vridningen är klar i 340 grader kommer den mekaniska handen att öppnas och förflyttas, utan att påverka den kontinuerliga rotationen av processskivan.
4.V Station (Transition) : Denna station har inga speciella enheter. Det är bara en "buffertstation" som gör att godisarna smidigt kan överföras till nästa station.
5. Station VI (Sockerdispensering): Efter att processskivan har stannat öppnas tången här i förväg. Socker-vispstaven kommer att passera genom tången för att trycka ut de inslagna godisarna. Sedan återgår -sockret till sin ursprungliga position i väntan på nästa operation.
Hur säkerställer det elektriska systemet en stabil drift av maskinen?
Det finns två motorer i maskinens elektriska system: huvudmotorn M1 och sockerbearbetningsmotorn M2. Innan du startar upp måste du trycka på "Jog"-knappen för att testa paketet först. Se till att förpackningen är bra innan du startar officiellt för att undvika att slösa godisförpackningar. Den har också en omtänksam automatisk avstängningsfunktion när sockret är lågt:
Om det inte finns något socker på transportbandet kommer gränslägesbrytaren SQ1 att utlösas, huvudmotorn slutar rotera och samtidigt tänds indikatorlampan för sockerbrist för att påminna arbetarna om att fylla på socker.
Om det inte finns något socker i sockerbrickan kommer gränslägesbrytaren SQ2 att aktivera oscillationsspolen för att automatiskt tillsätta socker till sockerbrickan. När det finns tillräckligt med godis så slutar det automatiskt.
1.Hur säkerställer det elektriska systemet i denna förpackningsmaskin en stabil drift av utrustningen och undviker slöseri med godisförpackningar? .
Svar:Utrustningen är utrustad med en M1 huvudmotor och en M2 sockerhanteringsmotor. Å ena sidan, innan du startar upp, är det nödvändigt att först jogga förpackningen för att bekräfta att det inte finns några problem med förpackningen innan den officiellt startas, för att förhindra slöseri med sockerpapper förgäves. Å andra sidan, när socker är otillräckligt svarar det automatiskt. Om det blir slut på socker i transportbandet kommer SQ1 att utlösas, vilket gör att huvudmotorn stannar och en lampa uppmanar till att fylla på socker. När sockret i sockerbrickan är låg utlöses SQ2 för att starta automatisk sockerpåfyllning. När sockermängden är tillräcklig stoppas den automatiskt.
2. Från början av förpackningen till färdigställande, vilka arbetsstationer går ett godis igenom? Vilka effekter kan respektive arbetsstation uppnå?
Svar:Ett enstaka godispaket måste gå igenom sex arbetsstationer, och effekterna på varje station är olika: godismatningsstationen kan fixa godiset, skära av godisförpackningarna och vika botten på godisförpackningarna. På Workstations II och III kan den övre delen av godisförpackningen fällas ner, vilket gör att omslaget kan svepa runt godiset och bilda en cylinder. Tätningen i båda ändar uppnås genom att den mekaniska handen vrids 1,1 gånger. Station V fungerar endast som en mellanbuffert. Station VI ansvarar för att trycka ut de färdiga produkterna och hela processen omfattar totalt 10 specifika operationer. .