1, Sandgjutning
En gjutmetod för framställning av gjutgods i sandformar. Stål, järn och de flesta icke-järnlegerade gjutgods kan erhållas genom sandgjutningsmetod.
Tekniska funktioner:
(1) Lämplig för att göra ämnen med komplexa former, särskilt de med komplexa inre hålrum;
(2) Bred anpassningsförmåga och låg kostnad;
(3) För vissa material med dålig plasticitet, såsom gjutjärn, är sandgjutning den enda formningsprocessen för att tillverka deras delar eller ämnen.
Användning: Gjutgods för cylinderblock, cylinderhuvuden, vevaxlar, etc.
2, Investeringsgjutning
Det hänvisar vanligtvis till ett gjutningsschema där en form är gjord av ett smältbart material, och flera lager av eldfast material är belagda på ytan av formen för att bilda ett skal. Formen smälts sedan och töms ur skalet för att erhålla en form utan skiljeyta. Efter högtemperaturförbränning kan den fyllas med sand och hällas. Benämns ofta som "vaxförlustgjutning".
Fördelar:
(1) Hög dimensionell och geometrisk noggrannhet;
(2) Hög ytjämnhet;
(3) Kan gjuta gjutgods med komplexa former och obegränsade gjutlegeringar.
Nackdelar: Komplexa processer och höga kostnader
Användning: Lämplig för tillverkning av små detaljer med komplexa former, höga precisionskrav eller svårigheter vid annan bearbetning, såsom turbinmotorblad.
3, Formgjutning
Pressgjutning är processen att använda högt tryck för att snabbt pressa smält metall in i håligheten i en precisionsmetallform, och den smälta metallen kyls och stelnar under tryck för att bilda ett gjutgods.
Fördelar:
(1) Under pressgjutning bär metallvätskan högt tryck och har en snabb flödeshastighet;
(2) Bra produktkvalitet, stabil storlek och bra utbytbarhet;
(3) Hög produktionseffektivitet och frekvent användning av gjutformar;
(4) Lämplig för storskalig produktion med goda ekonomiska fördelar.
Nackdelar:
(1) Gjutgods är benägna att producera små porer och krympporositet;
(2) Pressgjutgods har låg plasticitet och är inte lämpliga för arbete under stötbelastningar och vibrationer;
(3) När legeringar med hög smältpunkt pressgjuter är formens livslängd låg, vilket påverkar expansionen av pressgjutningsproduktionen.
Användning: Pressgjutgods användes först i fordons- och instrumentindustrin, och utökades senare gradvis till olika industrier, såsom jordbruksmaskiner, verktygsmaskiner, elektronikindustri, nationell försvarsindustri, dator, medicinsk utrustning, klockor, kameror och daglig hårdvara .
4, Lågtrycksgjutning
Lågtrycksgjutning avser metoden att fylla formen med flytande metall under lägre tryck (0.02-0.06 MPa) och kristallisera under tryck för att bilda ett gjutgods.
Tekniska funktioner:
(1) Trycket och hastigheten under gjutning kan justeras, vilket gör den lämplig för olika gjutformar (som metallformar, sandformar, etc.), gjutning av olika legeringar och gjutgods av olika storlekar;
(2) Genom att använda bottenformsprutning är metallvätskefyllningen slät och fri från stänk, vilket kan undvika gasinneslutning och erosion av formväggen och kärnan och förbättra kvalificeringsgraden för gjutgods;
(3) Gjutgods kristalliseras under tryck, med en tät mikrostruktur, klara konturer, slät yta och höga mekaniska egenskaper, vilket gör dem särskilt fördelaktiga för gjutning av stora och tunnväggiga delar;
(4) För att eliminera behovet av krympningssteg, ökas metallutnyttjandegraden till 90% till 98%;
(5) Låg arbetsintensitet, bra arbetsförhållanden, enkel utrustning och enkel implementering av mekanisering och automatisering.
Användning: Huvudsakligen baserad på traditionella produkter (cylinderhuvud, hjulnav, cylinderram, etc.).
5, Centrifugalgjutning
Centrifugalgjutning är en gjutmetod som häller smält metall i en roterande form, fyller formen under centrifugalkraft och stelnar till form.
Fördelar:
(1) Det finns nästan ingen metallförbrukning i hällsystemet och stigarsystemet, vilket förbättrar processutbytet;
(2) Vid tillverkning av ihåliga gjutgods behövs inte kärnan, så metallfyllningskapaciteten kan förbättras avsevärt när man producerar långa rörformiga gjutgods;
(3)Gjutgods har hög densitet, färre defekter som porer och slagginneslutningar och höga mekaniska egenskaper;
(4) Lätt att tillverka kompositmetallgjutgods för cylindrar och hylsor.
Nackdelar:
(1) Det finns vissa begränsningar när det används för att tillverka specialformade gjutgods;
(2) Diametern på det inre hålet i gjutningen är felaktig, ytan på det inre hålet är relativt grov, kvaliteten är dålig och det finns ett stort bearbetningstillägg;
(3) Gjutgods är benägna att separera specifik vikt.
Användning: Centrifugalgjutning användes först vid tillverkning av gjutna rör, och det används ofta i industrier som metallurgi, gruvdrift, transport, dränerings- och bevattningsmaskiner, flyg, nationellt försvar och bilar både nationellt och internationellt för att producera stål, järn och icke-järnhaltiga kollegeringar. Framställning av gjutgods såsom centrifugalgjutjärnsrör, cylinderfoder för förbränningsmotorer och axelhylsor är särskilt vanligt.
6, Gravity Die Casting
Gravity pressgjutning hänvisar till en formningsmetod där flytande metall fyller metallformar under inverkan av gravitationen och kyler och stelnar i formen för att erhålla gjutgods.
Fördelar:
(1) Den termiska ledningsförmågan och värmekapaciteten hos metallformar är hög, kylningshastigheten är snabb, gjutstrukturen är tät och de mekaniska egenskaperna är cirka 15% högre än sandformgjutningar.
(2) Gjutgods som kan uppnå hög dimensionell noggrannhet och låga ytjämnhetsvärden och har god stabilitet.
(3) Genom att inte använda eller sällan använda sandkärnor förbättras miljön, damm och skadliga gaser minskar och arbetsintensiteten minskar.
Nackdelar:
(1) Själva metallformen har ingen andningsförmåga, och vissa åtgärder måste vidtas för att exportera luften i formhåligheten och gasen som genereras av sandkärnan;
(2) Metallformar har inga eftergivningsegenskaper och är benägna att spricka under gjutningens stelning;
(3) Tillverkningscykeln för metallformar är lång och kostnaden är hög. Därför kan goda ekonomiska resultat endast påvisas i massproduktion.
Användning: Metallgjutning är lämplig för massproduktion av komplext formade gjutgods av icke-järnlegering såsom aluminiumlegeringar och magnesiumlegeringar, samt för produktion av stålmetallgjutgods, göt, etc.
7, Vakuumformgjutning
Vakuumpressgjutning är en avancerad pressgjutningsprocess som eliminerar eller avsevärt minskar porositet och löst gas i formgjutningshålrummet under pressgjutningsprocessen, och därigenom förbättrar de mekaniska egenskaperna och ytkvaliteten hos pressgjutningen.
Fördelar:
(1) Eliminera eller minska den inre porositeten i pressgjutgods, förbättra mekaniska egenskaper och ytkvalitet hos pressgjutgods och förbättra beläggningsprestanda;
(2) Att minska mottrycket i formhåligheten kan använda legeringar med lägre specifikt tryck och sämre gjutprestanda, och det är möjligt att använda små maskiner för att gjuta större gjutgods;
(3) Förbättrade fyllningsförhållanden, kapabel att pressgjuta tunnare gjutgods.
Nackdelar:
(1) Formens tätningsstruktur är komplex, vilket gör den svår att tillverka och installera, vilket resulterar i högre kostnader;
(2) Om vakuumpressgjutningsmetoden inte kontrolleras ordentligt kommer effekten inte att vara särskilt betydande.
Användning: Vakuumpressgjutningsteknik har utvecklats snabbt och har använts i stor utsträckning i industrier som flyg, vapen, fartyg, instrument, ventilkroppar, hushållsapparater och bilar.
8, Pressande pressgjutning
Pressgjutning är en metod för stelning och flödesformning av flytande eller halvfasta metaller under högt tryck, för att direkt erhålla arbetsstycken eller ämnen. Det har fördelarna med hög utnyttjandegrad av flytande metall, förenklad process och stabil kvalitet, vilket gör det till en energibesparande och potentiell metallformningsteknik.
Direktpressgjutning: sprutbeläggning, gjutlegering, stängning av formen, trycksättning, tryckhållning, tryckavlastning, formseparering, urtagning av ämnen och återställning;
Indirekt pressgjutning: beläggningssprutning, formstängning, matning, formfyllning, trycksättning, tryckhållning, tryckavlastning, formseparering, urtagning av ämne från formen och återställning.
Tekniska funktioner:
(1) Kan eliminera inre defekter som porositet, krympning och porositet;
(2) Låg ytjämnhet och hög dimensionell noggrannhet;
(3) Kan förhindra uppkomsten av gjutsprickor;
(4) Lätt att uppnå mekanisering och automatisering.
Användning: Den kan användas för att producera olika typer av legeringar, såsom aluminiumlegeringar, zinklegeringar, kopparlegeringar, segjärn, etc.
9, Lost Foam Casting
Lost foam casting (även känd som full mold casting) är en ny gjutmetod som kombinerar paraffin- eller skummodeller som liknar storleken och formen på gjutgodset till modellkluster, borstar och torkar eldfasta beläggningar, begraver dem i torr kvartssand för vibrationsgjutning , häller dem under negativt tryck, förångar modellerna, upptar formpositionen med flytande metall och bildar gjutgods efter stelning och kylning.
Processflöde: förskumning → skumbildning → beläggningsdoppning → torkning → formning → gjutning → sanddroppe → rengöring
Tekniska funktioner:
(1) Hög gjutnoggrannhet, ingen sandkärna, minskar bearbetningstiden;
(2) Ingen skiljeyta, flexibel design, hög grad av frihet;
(3) Ren produktion, föroreningsfri;
(4) Minska investerings- och produktionskostnader.
Användning: Lämplig för tillverkning av olika storlekar av precisionsgjutgods med komplexa strukturer, med obegränsade legeringstyper och produktionssatser. Såsom motorhölje i grått gjutjärn, böjrör med högt manganstål, etc.
10, Kontinuerlig gjutning
Stränggjutning är en avancerad gjutmetod som kontinuerligt häller smält metall i en speciell metallform som kallas en kristallisator. Det stelnade (skorpan) gjutgodset dras kontinuerligt ut från den andra änden av kristallisatorn, och det kan erhålla gjutgods av valfri längd eller specifik längd.
Tekniska funktioner:
(1) På grund av den snabba kylningen av metallen är kristallen tät, strukturen är enhetlig och de mekaniska egenskaperna är goda;
(2) Spara metaller och förbättra avkastningen;
(3) Förenklade processen, eliminerade behovet av styling och andra procedurer, vilket minskade arbetsintensiteten; Den erforderliga produktionsytan har också reducerats avsevärt;
(4) Kontinuerlig gjutning är lätt att uppnå mekanisering och automatisering, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.
Användning: Stränggjutning kan användas för att gjuta långa gjutgods med oförändrade tvärsnittsformer, såsom göt, plattor, stänger, rör etc., såsom stål, järn, kopparlegeringar, aluminiumlegeringar, magnesiumlegeringar etc.