Skärprocess och intelligent bearbetningsteknikanalys

I. Översikt över bearbetningsteknik

1.1Grundläggande principer för skärning

Skärning är en formningsprocess som realiserar materialavlägsnande genom den relativa rörelsen mellan verktyget och arbetsstycket (skärrörelse), vilket hör till materialreduktionsmetoden inom maskinteknik. Därför, för att realisera effektiva skärbehov för att uppfylla tre punkter samtidigt, är det ena arbetsstycket och verktyget för att producera relativ rörelse (huvudrörelse + matningsrörelse), den andra är att verktygsmaterialet har en hårdhet, slitstyrka och andra specifika skäregenskaper, och den tredje är att verktyget ska ha rimliga geometriska parametrar, såsom frontvinkeln, ryggvinkeln, och så vidare.

1.2 Trender inom modern processteknik

Såväl i modern tid som i framtiden kommer processtekniken att utvecklas mot aspekterna intelligens, automatisering, effektivitet och miljöskydd.

2.de traditionella skärbearbetningsmetoderna i detalj

2.1svarvning

2.1.1 Processegenskaper

Det är lätt att säkerställa positionsnoggrannheten för varje bearbetad yta på arbetsstycket (hög positioneringsnoggrannhet), har hög produktivitet och låga produktionskostnader och är lämplig för fler-materialbearbetning.

2.1.2Precisionskontroll

Grovsvarvning: IT8-IT7 (bearbetningsnoggrannhet), Ra6,3-1,6μm (råhet)
Finsvarvning: IT6-IT5 (bearbetningsnoggrannhet), Ra0,4-0,1μm (råhet)

2.1.3 Klassificering av typisk utrustning (horisontell/vertikal/CNC-svarv)

Alla typer av axlar, skivor, uppsättningar av delar används ofta för att anpassa sig till ett brett utbud av horisontella svarvar eller CNC-svarvar att bearbeta.
Stor diameter och korta delar, fler vertikala svarvar att bearbeta.
Batchproduktion av mer komplex form, med inre hål och gängor av små och medelstora axlar, uppsättningar av delar, bör väljas revolversvarv för bearbetning.

2.2 Fräsning

2.2.1 Bearbetningsfördelar med multi-verktyg

Dess produktivitet är hög, eftersom fräsen är ett verktyg med flera-kuggar, fler än en tänder arbetar samtidigt, skärhastigheten är snabbare och tänderna har goda värmeavledningsförhållanden, så verktygets livslängd är lång.

2.2.2 Precisionskontroll

Allmän bearbetningsnoggrannhet: IT9-IT7, ytjämnhet: Ra3,2-1,6μm.

2.2.3 Utrustningsval för produktion i olika skala

I ett enda stycke, produktion av små partier, bearbetning av små och medelstora-arbetsstycken används oftast lyftbordsfräsmaskin (horisontell och vertikal två typer). Gantryfräsmaskin kan användas för att bearbeta stora-arbetsstycken.

2.3 Borrprocess

2.3.1 Hålbearbetningsprocess (borrning → brotschning → brotschning)
Borrning är den mest grundläggande hålbearbetningsmetoden och utförs vanligtvis på borrmaskiner och svarvar, men även på borrmaskiner och fräsmaskiner. Om det finns ett behov av att öka håldiametern och noggrannheten kommer brotschning att utföras på de befintliga borrade hålen, och vidare om efterbehandling krävs, kommer ett spårmetallskikt att avlägsnas från hålets vägg på basis av brotschning eller efter halv{1}}finbearbetning av borrning för att öka dimensionsnoggrannheten för hålet och för att minska ytans grovhetsvärde.

2.3.2 Processspecifikation

Hole diameter grading: Φ≤30mm in one go, Φ>30 mm brotschning i steg
Noggrannhetsförbättringsväg: borrning → brotschning → brotschning

2.4 Tråkigt

2.4.1 Specialiserade program för hål med stor diameter

Med ett borrverktyg kan bearbetas inom ett visst intervall av en mängd olika diameterhål, speciellt hål med stor diameter, är nästan den enda metoden att välja mellan

2.4.2 Grov borrning/halv{1}}finish Boring/Finish boring tre-bearbetning

Bearbetningsnoggrannheten för grov borrning är IT12-IT11, och ytjämnheten är Ra25-12,5μm. Bearbetningsnoggrannheten för halvfin borrning är IT10-IT9, och ytråheten är Ra6,3-3,2μm. Bearbetningsnoggrannheten för finborrning är IT8-IT7, och ytjämnheten är Ra1,6-0,8μm.

2.4.3 Tillämpliga scenarier

Borrning kan grov, halv-behandla och avsluta genom hål och blinda hål på arbetsstycket, så det är mycket lämpligt för bearbetning av hål och hålsystem på arbetsstycken med komplexa strukturer och stora storlekar som lådor och ställ.

2.5 Hyvlingsprocessen
2.5.1 Processegenskaper

Bra mångsidighet, låg produktivitet, låg bearbetningsnoggrannhet

2.5.2 Appliceringsscener för bullheadhyvel och portalhyvel

Gantryhyvel används främst för att bearbeta stora arbetsstycken, eller bearbeta flera medelstora och små arbetsstycken samtidigt. Insättningsmaskin, även kallad vertikal tjurhyvel, används främst för att bearbeta den inre ytan av arbetsstycken, såsom kilspår, splinespår, etc. Den kan också användas för att bearbeta polygonala hål, såsom fyra-fyrkantiga hål, sex-fyrkantiga hål, etc. Den är särskilt lämplig för bearbetning av blinda hål eller inre ytor med obsta hål.

3. Modern bearbetningscenterteknik

3.1 Vad är bearbetningscenterbearbetning

Bearbetning av bearbetningscenter är en metod för skärning med hjälp av en maskin som kallas bearbetningscenter. Den styr automatiskt verktygets position baserat på inmatningsprogrammet och formen på 3D-ritningen, och ändrar också automatiskt verktyget så att komplexa former kan bearbetas snabbt utan att behöva byta utrustning eller verktyg för olika bearbetning. Det har fördelen att minska användningen av utrustning och att kunna bearbeta former som var svåra att hantera tidigare.

3.2 Grundprincipen för bearbetning av bearbetningscenter

Ett bearbetningscenter kan betraktas som en typ av fräsprocess som skär materialet för att bilda målformen genom att rotera skärverktyget med hög hastighet. Dess huvudfunktioner är automatisk bearbetning baserad på ett inställt bearbetningsprogram (NC-program) och automatiskt byte av flera verktyg.

3.3 Typer av bearbetningscentra

Klassificeringstabell för bearbetningscentra

3.4 Vad vi måste vara uppmärksamma på vid bearbetning med bearbetningscentra

När du använder ett bearbetningscenter måste bearbetningssekvensen beaktas vid konstruktionsstadiet, och korrekt planering kan optimera kvalitet, tid och kostnad. Minska till exempel skärdjupet, bearbetning från båda sidor etc. Vid grävning av djupare former bör man vara uppmärksam på verktygets stabilitet och noggrannhet, samt detaljer som rundning av hålets botten. Kort sagt, vid bearbetning med ett bearbetningscenter bör bearbetningsprocessen och sekvensen beaktas från konstruktionsstadiet.

Äntligen skulle vi vara privilegierade om den här artikeln visade sig vara användbar för dig. Titta igenom vår historiska branschkunskap ochCNC-bearbetningprodukter på webbplatsen om du vill ha ytterligare utforskning av bearbetningsrelaterad expertis eller produkter.