Skillnad mellan spiralformade växlar och rak växel på planetväxellådan?

växelutseende och strukturella designskillnader

1. Tandform och arrangemang

Raka växlar:
Växeltänderna är vinkelräta mot växelaxeln, parallellt cylindriskt arrangemang, tandytan är platt och det finns ingen lutningsvinkel, från sidan, alla växeltänder är vinkelräta mot axeln, strukturen är enkel och intuitiv.

Helical Gears:
Växeltänderna är lutade med axeln i en viss vinkel (vanligtvis 8 grader ~ 20 grader), fördelade på den cylindriska ytan i form av spiral, med avfasade tandytor, och från sidovyn är växelständerna lutade i en enhetlig riktning, som liknar en cylindrisk växel arrangerad i form av "felanpassning".

2. Planetär bärarstödstruktur

Rak - tandplanetarisk växellåda:
Planetär bärare kan vara singel - stöds eller dubbel - stöds. Strukturen för enstaka stöd är enkel och låg - kostnad, men precisionen och stabiliteten är svag; Dubbelstödet fixeras av lager på båda sidor, vilket avsevärt förbättrar precision och belastningsförmåga, men strukturens komplexitet ökar.

Helical Gear Planetary Reducer:
Eftersom den spiralformade växelkraften kommer att generera axiell kraft, måste planetramen anta dubbel stödstruktur för att kompensera den axiella belastningen genom lagren på båda sidor för att säkerställa smidigheten i enheten, vilket också är det hårda kravet för den spiralformade växelstrukturen på stödets styrka.

Jämförelse av precision och transmission

1. Överföringsnoggrannhet

rak växel:
Växel tänder meshing vertikalt, omedelbar kontaktlinje är rak, transmissionsfel är relativt stort. Precisionen för enstaka - Supportstruktur för rak - Tandplanetarisk växellåda är låg (vanligtvis 10 - 20 båge minuter), dubbelstödstruktur kan förbättras till 5-10 båge minuter, men fortfarande lägre än spiralutrustning.

Helical Gear:
Växeltänderna är benägna att mesh, kontaktlinjen är spiralformad, och meshingprocessen är "gradvis snitt - i - full meshing - gradvis uttag" är överföringsfelet mindre. Tillsammans med den dubbla - som stöds planetbärare kan precisionen för spiralutrustningsplanetreducerare nå 1 ~ 5 båge minuter, vilket är lämpligt för hög - precisionsscenarier (EG -robotar, halvledarutrustning).

2

Spur -växlar:
Hög påverkan När växtetständerna nät, särskilt vid höga hastigheter, på grund av den plötsliga kontakten och separationen av tandytorna, är det lätt att generera cyklisk vibration och brus (brusvärdet är vanligtvis 60 ~ 75dB). Denna brist begränsar sin tillämpning i scenarier med en hög efterfrågan på tystnad.

Helical Gears:
Engagemangsprocessen är jämnare och chocker och vibrationer reduceras avsevärt (brusnivån kan kontrolleras vid 50 ~ 65dB). Helisk form av spiralformade tänder sprider påverkan av meshing, särskilt lämplig för medicinsk utrustning, matmaskiner och annat brus - känsliga miljöer.

Tillverkningssvårigheter och kostnadsskillnader

1. Bearbetning

Raka växlar:
Bearbetningsprocessen är enkel och kan formas på en gång med traditionella metoder som hobbing och införande av växlar, vilket är lämpligt för massproduktion och låga tillverkningskostnader. Men begränsad av tandformen, svår att möta efterfrågan på hög precision.

Helical Gears:
Behov av att använda spiralhobbning eller fräsningsprocess, bearbetningen måste styra lutningsvinkeln för tandytan och spiral precision, hög processkomplexitet. Dessutom krävs ytterligare trycklager för att kompensera axiell kraft, vilket ytterligare ökar monteringskostnaden.

2. Axiell kraft och kompensationsdesign

Den spiralformade växeldrivningen genererar axiell partiell kraft (dvs. "axiell tryck"), som måste motverkas genom att utforma lager eller balansera mekanismer (t.ex. fiskben) i strukturen. Denna karakteristik leder till en mer komplicerad struktur av spiralformad reducerare, men gör det också möjligt för den att motstå större radiella och axiella kompositbelastningar.

För mer information om växelteknologi eller val av planetarisk växellåda, besökHansheng Automation(www.hansmat.com) För mer professionell analys inom industriell växel.