CNC-bearbetningsmaskiner använder datorer för att styra rörelsen av verktyg och/eller bord och är mycket avancerad utrustning som gör att tillverkare kan tillverka komplexa delar med extremt låga toleranser. Men med alla de olika CNC-bearbetningsalternativen som finns, kan det vara svårt att veta var man ska börja. Olika delar kräver olika bearbetningsprocesser beroende på deras form, storlek, kvantitet och slutändamål, så välj rätt CNC-bearbetning processen är en mycket testande uppgift.
Många CNC-bearbetningsmaskiner använder bara tre axlar, och treaxlig CNC-bearbetning är tillräckligt för många projekt, men det finns andra axlar tillgängliga för utveckling också. Dessa extra axlar är resultatet av rotation runt en eller båda av X-, Y- och Z-axlarna, med hänsyn inte bara till positionen utan även riktningen. I själva verket kan dessa axlar utnyttjas genom att rotera skärverktyget eller genom att luta bordet på vilket arbetsstycket är fixerat.
Varför är 5-axis CNC-bearbetningsmaskiner användbara?
Det finns många fördelar med att ha en CNC-bearbetningsmaskin med dessa extra axlar. Eftersom de kan skära arbetsstycket från olika vinklar kan 4-axis CNC-bearbetningsmaskiner och 5-axis CNC-bearbetningsmaskiner slutföra en del på kortare tid utan att behöva flera inställningar. Detta har den kaskadfördelen att det eliminerar felaktig inriktning, vilket medför risken att man måste justera arbetsstycket manuellt för en ny inställning varje gång. En annan fördel med fleraxlig bearbetning är att det eliminerar behovet av komplexa fixturer, som ofta kräver att delar hålls på plats på en 3-axelmaskin.
Men ur kundens synvinkel är den största fördelen med 4- och 5-axlig CNC Plus dess förmåga att producera extremt komplexa former till en mycket hög standard. Med ytterligare axlar kan maskinen röra sig i nya bågar och vinklar med större räckvidd och flexibilitet. Detta ledde slutligen till möjligheten att skapa en mängd ovanliga geometrier. För 3-axelmaskiner kräver böjning av kanten flera små snitt, som kan ta lång tid att slutföra och sällan lämnar en perfekt finish. Men för fleraxliga maskiner kan en gradvis justering av den fjärde eller femte axeln ge nästan perfekta konturer och släta ytor.
Eftersom 5-axis CNC plus ger högre kvalitet och finish är den särskilt lämplig för fordons-, flyg- eller medicinska delar. Kort sagt, snävare toleranser och mer komplexa geometrier är bättre lämpade för 5-axel CNC-bearbetning. Eftersom 4- och 5-axis CNC-bearbetningsmaskiner kan producera mycket komplexa delar, gynnas de ofta av kunder i högbudget- och högriskbranscher som flygindustrin. Men inte alla jobb kräver en fleraxlig konfiguration.
Om kostnaden är högsta prioritet kan 3-axelbearbetning vara det bästa alternativet. 3-axis CNC-bearbetningsmaskiner är billigare att köpa och kräver mindre skicklighet att använda, så 3-axelbearbetning av delar tenderar att vara billigare än en mer avancerad process. Även om du inte tänker på kostnaden är det ibland bättre att lämna extremt enkla former till en 3-axelmaskin.