Hög noggrannhet och stor pålitlighet rörelsekontroll är väsentligt i nuvarande automatiserade svetsutrustning. Cam Indexer är ett mekaniskt indexerings- och positioneringsverktyg vars speciella strukturella egenskaper har visat ett stort urval av mekanisk flexibilitet och stabilitet inom svetsautomation. Den kreativa användningen av kamavdelare i integrationen av svetsutrustning kommer att diskuteras i detta dokument tillsammans med hur de kan öka produktionseffektiviteten och passa olika svetskrav.
1. Hög repeterbarhet och platsnoggrannhet
Särskilt i fall av precisionssvetsning, såsom bildelar och elektroniska komponenter, kräver svetsprocessen mycket stor positioneringsnoggrannhet. För att uppnå perfekt indexeringsrörelse, tvingar kamdelaren den drivna komponenten över kamkurvan; den upprepade placeringsprecisionen kan nå inom ± 10 bågsekunder. Den är särskilt lämpad för intermittent svetsning med hög-hastighet eftersom den har starkare mekanisk styvhet och eliminerar fördröjningsproblem i elektroniska styrsystem än servoindexeringstekniker.
2. Modulär konstruktion för gruppsvetsning med flera-stationer
Moderna svetsproduktionslinjer använder ibland ett samarbetsläge för flera-stationer, till exempel fler-svetsrobotar som arbetar tillsammans och roterande svetsbord. Genom att tillåta modifiering av kamkurvor kan kamavdelaren flexibelt arrangera flera arbetsstationer och uppnå o-jämnt arbetsplatsarrangemang. För att maximera svetsvägen och minimera tomgångstiden, kan avdelaren byggas i svetsning av fordonsavgasrör med ett "90 grader -180 grader -90 grader" uppdelningsläge.
3. Anti-interferens och anpassning för krävande omgivningar.
Ofta åtföljd av elektromagnetiska störningar, damm och höga temperaturer är svetsplatser. Kamavdelaren är designad med en tätning och påverkas inte av elektromagnetiska fält och kan motstå svetsstänk som en ren mekanisk konstruktion. Genom att använda en oljekyld kamavdelare på en automatiserad svetslinje uppnår en tillverkare av tunga maskiner en felfrekvens på mindre än 0,5 % och en livslängd på över 5 år under kontinuerliga driftsförhållanden.
4. Med intelligenta system, integration och kreativitet
Cam dividers smälter samman med IoT-teknologier allt eftersom Industry 4.0 utvecklas. Att installera omkodare och vibrationssensorer hjälper en att övervaka slitagestatusen på avdelaren i realtid och projicera reparationscykeln. För en ny svetslinje för energibatterier sänker vårt schema oväntade stilleståndstider med sjuttio procent. Dessutom kan samarbetet mellan avdelaren och det optiska positioneringssystemet åstadkomma dynamisk förändring av svetsbanan.