Förord
Polering av precisionsdelar använder vanligtvis oljestenremsor, ullhjul, sandpapper etc. för att göra ytan på det materiella plastiskt deformerade, ta bort utskjutningarna på ytan på arbetsstycket och få en slät yta. Manuell drift är i allmänhet huvudmetoden. Superfinishing -metoden kan användas för krav på hög ytkvalitet. Superfinishing använder ett speciellt slipverktyg som roterar med hög hastighet på den bearbetade ytan på arbetsstycket i en polering av uppslamning som innehåller slipmedel. Polering kan uppnå en ytråhet av ra 0. 008μm.
Vanliga verktyg och specifikationer för polering
1) Commonly used tools for mold polishing are: sandpaper, oil stone, tape felt wheel, abrasive paste, alloy file, diamond grinding needle, bamboo chip, fiber oil stone, circular grinder, etc. 2) Sandpaper: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#
3) Oilsten: 120#, 220#, 400#, 600#
4) Filthjul: cylindrisk, konisk, obesisk
5) slipande pasta: 1# vit, 3# gul, 6# orange, 9# grön, 15# blå, 25# brun, 35# röd, 60# lila
6) Fil: fyrkantig, rund, platt, triangulär och andra former
7) Diamantslipnål: Generellt 3/32 shanks eller 1/8 shanks, med vågiga, cylindriska, långa raka cylindriska, långa koniska.
8) Bambu: Olika former är lämpliga för operatörens form och formen. Funktionen är att trycka på sandpapperet på arbetsstycket och mala det för att uppnå den erforderliga ytråheten.
9) Fiberoljesten: 200# svart, 400# blå, 600# vit, 800# röd
Poleringsprocess
(1) grov polering
Ytan efter avslutad fräsning, EDM, slipning etc. kan poleras med en roterande ytpoleringsmaskin med en hastighet av 35, 000-40, 000 R/min. Detta följs av handgjord stenslipning, där fotogen tillsätts som smörjmedel eller kylvätska. Användningsordningen är: 180#→ 240#→ 320#→ 400#→ 600#→ 800#→ 1000#.
(2) Halspoleringspolering
Semi finishing polering använder huvudsakligen sandpapper och fotogen. Sandpapporten är följande: 400#→ 600#→ 800#→ 1000#→ 1200#→ 1500#. I själva verket använder #1500Sandpaper endast mögelstål som är lämpligt för kylning (över 52 timmar), inte förhandat stål, eftersom detta kan skada ytan på det förhandlade stålet och inte uppnå den önskade poleringseffekten.
(3) fin polering
Diamantpoleringspasta används huvudsakligen för fin polering. Om poleringsdukhjulet blandas med diamantslippulver eller slipande pasta för slipning, är den vanliga slipningssekvensen:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
De hårliknande slitmärkena kvar av 1200# och 1500# sandpapper kan tas bort med 9μm diamantpasta och polering av tyghjul. Den är sedan polerad med viskosfilt och diamant slipande pasta i följande ordning:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
Faktorer som påverkar ytbehandlingen
(1) Arbetsstyckets yt
Under bearbetningen av materialet skadas ytskiktet på grund av värme, inre stress eller andra faktorer, och felaktiga skärparametrar kommer att påverka poleringseffekten. EDM-ytor är svårare att slipa än bearbetade eller värmebehandlade ytor. Därför bör EDM utföras före EDM: s slut, annars kommer ett tunt lager av härdning att bildas på ytan. Om EDM-finjusteringsreglerna inte väljs ordentligt, kan djupet på det värmepåverkade skiktet nå 0. 4 mm. Hårdheten hos det härdade tunna skiktet är högre än för underlaget och måste tas bort. Därför är det bäst att integrera en grov slipningsprocess för att ge en bra grund för polering.
(2) Stålkvalitet
Stål av hög kvalitet är en förutsättning för god poleringskvalitet, och olika inneslutningar och porer i stålet kommer att påverka poleringseffekten. För att uppnå ett bra poleringsresultat måste arbetsstycket markeras med den polerade ytråheten i början av bearbetning. När ett arbetsstycke bestämmer att det behöver spegelpolering, måste det vara ett stål med goda poleringsegenskaper och värmebehandling, annars kommer den önskade effekten inte att uppnås. Effekt.
(3) Värmebehandlingsprocess
Om värmebehandlingen inte görs ordentligt är stålens ythårdhet ojämn eller egenskaperna är olika, vilket kan orsaka poleringssvårigheter.
(4) Poleringsteknik
Eftersom polering mestadels görs för hand, är mänskliga färdigheter fortfarande det främsta skälet som påverkar kvaliteten på polering. Det tros i allmänhet att poleringstekniken påverkar ytråheten. Faktum är att goda poleringstekniker måste kopplas ihop med högkvalitativt stål och rätt värmebehandlingsprocess för att uppnå tillfredsställande poleringsresultat. Tvärtom, om poleringstekniken inte är bra, oavsett hur bra stålet är, kommer det inte att kunna uppnå spegeleffekten.
Hur man löser vanliga problem med polering
(1) överdriven polering
Det största problemet som uppstår i den dagliga poleringsprocessen är "överpolering", det vill säga ju längre poleringstiden, desto sämre ytkvaliteten på formen. Det finns två fenomen med överpolering: "Orange Peel" och "Pockmarking". Överpolering sker mestadels vid mekanisk polering.
(2) Orsaken till "orange skal" på arbetsstycket
Oregelbundna och grova ytor kallas "apelsinskal". Det finns många orsaker till "orange skal". Den vanligaste orsaken är överhettning eller förgasning av mögelytan. Poleringstrycket är för högt och poleringstiden är för lång. Det främsta skälet till "Orange Peel". Om du till exempel polerar med ett poleringshjul kan värmen som genereras av poleringshjulet lätt orsaka "orange skal". Hårdare stål tål högre poleringstryck, medan mjukare stål är benägna att överpolera. Studier har visat att tiden för överpolering kan variera beroende på stålens hårdhet.