Förord
Högprecision bearbetning av bearbetning av bearbetning av bearbetning är en förberedande process förCNC Turning. Huruvida processen är rimlig har en viktig inverkan på beredningen av programmet, bearbetningseffektiviteten för maskinverktyget och bearbetningsnoggrannheten för delarna. För att sammanställa ett rimligt och praktiskt bearbetningsprogram bör programmerare inte bara förstå arbetsprincipen, prestandaegenskaper och struktur för CNC -svarvar, behärska programmeringsspråket och programmeringsformatet, utan också behärska bearbetningstekniken för arbetsstycket och bestämma ett rimligt skärningsprogram. Korrekt urval av verktyg och klämmet för klämstycken.
Det huvudsakliga innehållet i CNC -turneringsprocessanalys inkluderar: analys av behandlingskraven och rationaliteten hos delar enligt ritningarna; Bestäm klämman för arbetsstycket på CNC -svarven; Bearbetningssekvensen för varje ansikte, matningsvägen för verktyget, antalet verktyg, fixturen, skärvalet etc.
Analys av svängdeldiagram
Deldiagramanalys är den första uppgiften i utvecklingen av CNC Turning Technology. Den utför huvudsakligen dimensionell metodanalys, form geometrisk elementanalys, noggrannhetsanalys och teknisk kravanalys. Dessutom bör rationaliteten i delstrukturen och bearbetningskraven analyseras och processens riktmärke bör väljas.
Urval av fixturer och verktyg
(1) Vridning av arbetsstyckets klämpositionering
I CNC -vridningen bearbetas hela eller de flesta av den bearbetade ytan efter en klämma så mycket som möjligt, och antalet klämmer reduceras så mycket som möjligt för att förbättra bearbetningseffektiviteten och säkerställa bearbetningsnoggrannheten. För axeldelar används vanligtvis den yttre cylindriska ytan på delen som positioneringsdatum; För hylsdelar används det inre hålet som positioneringsdatum. Förutom de universella tre-käke automatiska centrering av chuck, fyra käke chuck, hydrauliska, elektriska och pneumatiska fixturer, har CNC Lathe-fixturer också en mängd speciella fixturer med god mångsidighet. I praktiken bör det väljas rimligt.
(2) Verktygsval
Förutom verktygslivslängden har Tool Life också mycket att göra med verktygsdiameter. Ju större verktygsdiametern, desto större borttagning kan det tåla. Därför är det ett effektivt mått för att förlänga verktygslivslängden och öka produktiviteten så länge delen tillåter den största möjliga verktygsdiametern. Verktygen som vanligtvis används i CNC -vridning är vanligtvis indelade i tre kategorier, nämligen skarpa vridningsverktyg, cirkulära svängningsverktyg och bildande vridningsverktyg.
Val av skärmängd för att vända bearbetning
Mängden avlägsnande av lager för CNC -svängen inkluderar bakåtmatning AP, spindelhastigheten S (eller skärhastighet υ) och matningshastigheten F (eller matning F).
Principen för valet av mängden lager tillflykt, det rimliga valet av mängden avlägsnande av lager är mycket viktigt för att förbättra bearbetningskvaliteten på CNC -svarven. Vid bestämning av mängden avlägsnande av en CNC -svarv måste den väljas enligt de krav som anges i maskinverktygshandboken och verktygets hållbarhet, eller det kan bestämmas i analogi baserat på faktisk erfarenhet.
Dela upp svängprocessen och planera bearbetningssekvensen
1) Principen om att dela vändningsprocessen
Vid bearbetningsdelar på CNC -svarvar finns det två principer för den gemensamma uppdelningen av processer.
(1) upprätthålla principen om noggrannhet. Processen kräver vanligtvis så mycket koncentration som möjligt. Grovning och efterbehandling görs vanligtvis i en grupp. För att minska påverkan av termisk deformation och skärkraftsdeformation på formen, positionsnoggrannhet, dimensionell noggrannhet och ytråhet hos arbetsstycket, bör grova och efterbehandling utföras separat. (2) principen om att förbättra produktionseffektiviteten. För att minska antalet verktygsändringar kan du spara verktygsändringstid och förbättra produktionseffektiviteten, efter att de delar som behöver bearbetas med samma verktyg har det slutförts, ett annat verktyg bör ändras för att bearbeta andra delar och tomgångslaget bör minimeras.
2) Bestäm svängsekvensen
Följande principer följs vanligtvis i formuleringen av behandlingssekvensen:
(1) Grov först och sedan bra. Enligt ordningen för grov vridning och halvfinishing av svängningen förbättras behandlingsnoggrannheten gradvis. (2) först långt och sedan långt. Delarna nära verktygsinställningspunkten bearbetas först, och delarna långt borta från verktygsinställningen bearbetas senare för att förkorta verktygets rörliga avstånd och minska tomgångstiden. Dessutom hjälper nära och långt vridning att upprätthålla styvheten hos den tomma eller halvfina produkten och förbättra dess skärförhållanden. (3) Intern och extern korsning. För delar med inre och yttre ytor bör grov bearbetning av de inre och yttre ytorna först utföras och sedan efterbehandling av de inre och yttre ytorna. (4) Basytan går först. Prioritet bör ges till ytor som används som precisionsdatum. Ju mer exakt positioneringsdatum, desto mindre är klämfelet.