Inom läkemedelsindustrin påverkar produktionen av kapselfyllningsmaskinen direkt produktionseffektiviteten och ekonomiska fördelarna med företaget med hjälp av ett grundläggande verktyg. Maximera produktionsprocessen och höja produktionskapaciteten beror mycket på en medvetenhet om de flera elementen som påverkar utgången från kapselfyllningsmaskinen.
Följande element definierar till stor del utgången från kapselfyllningsmaskinen:
Kapseldimensioner
Kapselens kapacitet bestämmer utgången från kapselfyllningsmaskinen mestadels. Oftast har kapslar egenskaper {{0}}#, 00#, 0#, 1#, 2#, 3#, 4#, 5#. Större kapslar, sådana 000# kapslar, har ett större internt utrymme och kan rymma mer material, men deras större storlek kan leda till att mer tid behövs under fyllningsprocessen för att garantera att materialet är jämnt fördelat och den exakta fyllningsvolymen uppnås, så något sänker fyllningshastigheten. Å andra sidan, även om deras fyllningsförfaranden kan vara något snabba, har mindre kapslar, inklusive 5# kapslar, begränsat internt utrymme och kan ha ganska lite material.
Effekten på utgången från kapselfyllningsmaskinens blankningsteknik
Bland vanliga blankningstekniker är vibrationsförändringar, spiralblanking och tyngdkraftsblanking.
Även om trattens och materialets egen tyngdkraft kommer att bestämma skärhastigheten, beror tyngdkraften som blanking på den senare och är ganska enkel i strukturen. Dålig fluiditet hos materialet kommer att göra det enkelt att täppa eller ojämnt lossning, vilket påverkar utgången.
Materialet skjuts ner av skruven som blanker genom den roterande skruvstången; Dess blankhastighet är ganska konstant och under kontroll. Mängden av blanking är emellertid direkt relaterad till inställningarna för hastighet och tonhöjd på skruvstången; Så en felaktig installation kan leda till antingen för mycket eller för lite blanking, så att påverka fyllningseffektiviteten och kapselproduktionen.
Vibrerande blanking är tillämpningen av vibrationer för att orsaka enhetligt materialfall. Det kan hjälpa till att förbättra produktion, homogenitet och stabilitet i blanking och bättre lösa materialagglomeration och blockering. Men vibrationens frekvens och amplitud måste väljas noggrant; Annars kan stänk eller ojämn materialfördelning resultera.
Effekt av blåsansfröhastighet på kapselfyllningsmaskinutgången
Blåsans såddhastighet för kapselfyllningsmaskinen bestäms mestadels av två element:
Mekaniska egenskaper inkluderar komponentnoggrannhet, drivsystemets drivsystemeffektivitet, slitgrad, etc. Om transmissionssystemet är ineffektivt eller felaktigt, kommer blåskraftöverföring att sakta ner; Otillräcklig noggrannhet eller extrem komponentslitage kan orsaka felaktiga eller ojämna blåsande verkan och därmed lägre urinblåsan. Till exempel kan utflyktsöverföring vara opålitlig beroende på växel slitage eller transmissionskedja slack.
Vissa kapselfyllningsanordningar plockar upp och flyttar kapslar med vakuumsug. Bladderens hastighet och noggrannhet beror direkt på storleken och stabiliteten på vakuumsugkraften. Otillräcklig sugkraft kan orsaka dålig eller försenad kapselgrepp, vilket påverkar kapselhastigheten.
Hur kan CAM -indexer påverka avkastningen?
Intern och exteriör CAM -indexerare är divisioner av kapselfyllningsmaskin. Den inbyggda kammen kan ha mindre energiförlust under överföringen och i allmänhet hög överföringseffektivitet på grund av att det är i en ganska stängd och skyddad miljö; Den externa roterande kamindexeraren kan påverkas av externa element som damm, föroreningar osv.; Således kan överföringseffektiviteten sänkas. När det gäller skydd är den inbyggda kammen ganska väl skyddad och svår att bli störd och förstörd av omvärlden; Externa indexeringstabeller är ganska mer benägna att kollisioner, rost, etc.
Omfattande övervägande av många element inklusive fyllningshastighet, kapselspecifikation och typ, materialtyp, blankeringsmetod, urinblåsningshastighet, CAM, indexeringslådans noggrannhet, etc. hjälper till att förbättra utgången från kapselfyllningsmaskinen genom att rimligt felsöka och optimera utrustningen.