Ringkugghjulet värms upp och sätts på svänghjulets ytterkant och efter kylning fästs det i ytterkanten av svänghjulet och används i ingrepp med startväxeln för att rotera vevaxeln och starta motorn.
Den huvudsakliga produktionsprocessen för bearbetning av kuggringar kan delas in i sex steg:
1. Drop: Originalstålet rullas från en rak stång till en lindad form, det lindade stålet delas i ringämnen enligt mittlinjen, sedan delas ringen för att ta bort svetsfransen.
2. Bearbetning: Den består av två steg, det första steget är att rotera den inre diametern och avsluta ytan, vilket tar 1-1,5 minuter; det andra steget är att vända ytterdiametern och ytterytan, vilket tar samma tid som det första steget.
3. Hobbing: Ytterdiametern på den bearbetade ringen bearbetas till kugghjul med hjälp av en häll, som manövreras med hjälp av en "gear dresser"-maskin.
4. Fasning: Efter att kugghjulen har formats används ett fasverktyg för att skapa en fas på sidan av ringen för att minska friktionen och öka funktionaliteten, vilket tar 1-2 minuter.
5. Gradning och tvättning av stansning: Att rengöra metallskräpet och tvätta kugghjulen med rostskyddsolja tar en minut.
6. Induktionshärdning: Justera processparametrar (t.ex. värmekälla, cykeltid, temperatur, härdningsmedium och härdningscykel) för att anpassa delen, förbättra kugghjulens ythårdhet och kontrollera hårdhetsdjupet.