Vad är CNC ABS?

ABS (Akrylonitril Butadien Styrene) är en termoplastisk polymer som består av tre monomerer: akrylnitril (kemisk stabilitet), butadien (slaghållfasthet) och styren (styvhet). Dess molekylära struktur ger en unik balans av egenskaper: draghållfasthet på 40–50 MPa, slaghållfasthet upp till 58 kJ/m² och utmärkt kemisk beständighet och elektrisk isolering. I industriella applikationer används ABS i stor utsträckning i CNC-bearbetning (Computer Numerical Control) på grund av dess utmärkta bearbetbarhet, särskilt för delar som kräver hög-precisionsgjutning.

ABS Strength Grades (ABS Plastic)

Allmänt-Syfte ABS: Detta är den vanligaste typen av ABS som används för standardapplikationer. Det skapar en balans mellan seghet, slagtålighet och enkel bearbetning.

Hög-temperatur-ABS: Designad för applikationer som kräver högre termisk resistans. Denna kvalitet tål högre temperaturer utan deformation.

Hög-impact ABS: Formuleringen ger extra hållbarhet och slagtålighet, vilket gör den till ett idealiskt val för komponenter som utsätts för betydande mekanisk påfrestning.

Fördelar

1) Utmärkta mekaniska egenskaper: ABS kombinerar styvhet och seghet, vilket gör det möjligt att motstå skärkrafter utan att gå sönder under CNC-bearbetning av ABS, vilket gör den lämplig för tillverkning av komplexa delar som elektroniska enhetshöljen och fordonsinteriörkomponenter.

2) Utmärkt bearbetningskompatibilitet: Jämfört med andra plaster visar ABS överlägsen verktygsanpassningsförmåga under CNC-fräsning av ABS-plast, vilket möjliggör hög-precisionsbearbetning (tolerans ±0,05 mm) genom processer som fräsning, svarvning och borrning, med en hög ytfinish (Ra Mindre än 1,6 eller lika med 1,6 μm).

3) Kostnads-effektiv: ABS-råmaterialpriserna är överkomliga (ungefär 2 USD/kg), och den har hög bearbetningseffektivitet, vilket gör den lämplig för prototypproduktion och små-batchproduktion inom ABS-plastbearbetning, vilket minskar produktutvecklingskostnaderna.

Nackdelar

1) Hög termisk känslighet: ABS har en smältpunkt på cirka 190–220 grader. Under ABS-bearbetning, om skärhastigheten är för hög (t.ex. överstiger 3000 rpm), kan friktionsinducerad värme- orsaka att materialet mjuknar och verktyget vidhäftar. I sådana fall måste kylvätska användas för att reglera temperaturen.

2) Osäkerhet i dimensionsstabilitet: Tunna-väggiga delar (väggtjocklek<0.5 mm) may warp during machining due to the release of internal stress. Solutions include step-by-step machining or optimizing fixture support.

1) Fräsning:

Vanliga hårdmetallverktyg (t.ex. 1/8" platta-ändfräsar) används. Rekommenderade skärparametrar: spindelhastighet 15 000–18 000 rpm, matningshastighet 1 000–1 500 mm/min. Vid CNC-fräsning av ABS-plast, med hjälp av en stigningsfräsningsprocess, minskar ytans kvalitet och förbättrar ytans kvalitet.

2) Vridning:

Lämplig för axeldelar av-typ, enkel-skärverktyg måste användas. Optimera fastspänningsmetoder för att förhindra vibrationer i arbetsstycket. Skärhastigheten bör styras till 800-1200 m/min.

3) Borrning och gängning:

Använd vassa-stålborr med hög hastighet vid måttliga hastigheter (1000-1500 rpm) med skärvätska för att förhindra grova hålväggar orsakade av överhettning.

4) Ytbehandling:

Efter-bearbetning kan förbättra utseende och prestanda genom slipning, målning, galvanisering (t.ex. metallisering) etc. för att möta de olika tillämpningskraven för CNC-bearbetning ABS.

Elektronikbranschen:

Routerhus: En tillverkare av kommunikationsutrustning använde ABS CNC-bearbetning för att fräsa bikakeformade -värmeavledningshål i ABS-huset, vilket säkerställde elektrisk isolering samtidigt som värmeavledningseffektiviteten förbättrades med 40 % genom exakt CNC-skärning.

PCB-fästen:CNC-bearbetning ABSmöjliggör bildning av 0,2 mm tunna-väggiga fästen, som uppfyller de höga-precisionstoleranskraven (±0,03 mm) för installation av kretskort.

Biltillverkning:

Interiörkomponenter: Instrumentpanelshuset är tillverkat med ABS-bearbetning för att uppnå komplexa krökta ytor, samtidigt som ABS:s väderbeständighet används för att motstå temperaturfluktuationer i fordonsmiljöer.

Sensorhus: En ny energifordonstillverkare använder CNC-bearbetning av ABS (CNC-bearbetning ABS) för att producera batterisensorhus, med hjälp av fräsprocesser för att uppnå exakta vattentäta gränssnittspassningar med en IP67-skyddsklassning.

Medicinsk utrustning:

Desinfektionsutrustningshölje: ABS-kapslingar som bearbetats med CNC-fräsning av ABS-plast tål etanoltorkning och hög-ångdesinfektion. Efter att ha antagit denna process för inhysningen av sina desinfektionsskåp förlängde ett visst sjukhus komponentbytescykeln till över fem år.