Kapselfyllningsmaskin är en slags högeffektiv utrustning som inser den synkrona positionering, fyllning och låsning av kapslar genom precisionsindexeringssystemet, och dess modulstationsdesign kan slutföra kontinuerlig produktion av flera kapslar på kort tid, samtidigt som man säkerställer att dosfelfrekvensen är mindre än ± 1%. Dessutom har kapselfyllningsmaskinen många fördelar som snabba arrangemang, hög effektivitet, enkel drift, bekvämt underhåll och låg effektförbrukning, vilket gör den allmänt används i läkemedel, hälsovårdsprodukter och andra områden med strikta krav för hygienstandarder och produktionskapacitet
I processen att betjäna tillverkaren av kapselfyllningsmaskin under lång tid har vi också gradvis lärt oss strukturen för kapselfyllningsmaskinen.
Den automatiska kapselfyllningsmaskinen består av en tom kapselblankningsanordning, en kapselfördelningsanordning, en pulverblankningsanordning, en mätskivmekanism, en kapselfyllnings- och tätningsmekanism, en huvudöverföringsmekanism i lådan och ett elektriskt styrsystem.
1. Tom kapsel Blanking Device: Den består av en behållare och en transportrörsledning, som huvudsakligen lagrar tomma kapslar och gör att de tomma kapslarna vertikalt kommer in i kapseln-undermonteringsanordningen en efter en.
2. Kapseldispenseringsanordning: Genom den koordinerade verkan av horisontell gaffel och vertikal plugg distribueras sex kapslar i modulhålet varje gång, och vakuumseparationssystemet separerar kapseln och locket.
3. Pulverblankningsanordning: Den består av en pulverhoppare, en pulverhoppskruv, ett tätt transportrör etc., och pulvret tillförs kvantitativt genom skruvrörning och skruvöverföring.
4. Mätskivmekanism: Enligt kapselns specifikationer och de matchande mätskivans specifikationer. Pulvret är packat och komprimerat i en kolonn i en intermittent roterande doseringsskiva och skjuts in i kapseln i den nedre modulen.
5. Kapselfyllning och tätningsmekanism: När kapseln under kapseln i läkemedelskolonnen skjuts, spännar de övre och nedre modulerna exakt kapseln och kapselnaket genom mekaniskt tryck.
6. Den huvudsakliga drivmekanismen i rutan: CAM -indexeringstabellen drivs av frekvensomvandlingsmotorn, och växelparet och kedjedrivningen kombineras för att uppnå exakta indexerings- och hastighetsregleringsfunktioner.
7. Elektriskt styrsystem: Styrs av PLC -system för att visa processelementen för varje kapselfyllning.
Arbetsprincipen för den hela automatiska kapselfyllningsmaskinen
Den automatiska kapselfyllningsmaskinen driver mögelmodulen för kapseln genom 8 stationer av urinblåsan, lock -splittring, keps kroppsförskjutning, fyllning, avstötning, låsning, rengöring och urinblåsningsutsläpp genom rotationskamindexersystemet för att realisera den automatiska processen för kvantitativ fyllning av kapsel. Efter att utrustningen har startats arrangeras de tomma kapslarna först på ett riktat sätt genom den vibrerande tratten och den horisontella gaffeln vid urinblåsans spridningsstation och kommer in i distributionsenheten; Därefter, vid subkapslationsstationen, använder vakuum-negativt trycksystemet (ungefär -0. 05MPA) skillnaden i porstorleken på de övre och nedre modulerna för att exakt separera kapselkåpan och kroppen, i vilken kapselkåpan adsorberas på den övre modulen och kapseln faller i den nedre modulen; Kärnan påfyllningsstationen antar komprimeringsmätningsskivtekniken, och pulvret är komprimerat skikt med skikt i den intermittenta roterande mätskivan för att bilda en medicinskolonn och trycks exakt in i kapseln genom fyllningsstången, och dosfelet kan kontrolleras inom ± 1%; När fyllningen är klar avvisar utrustningen kapslarna som inte är separerade eller fyllda onormalt genom sensor eller mekanisk detektion vid avstötningsstationen, och de kvalificerade kapslarna kommer in i kapsellåsstationen, och de övre och nedre modulerna är korrekt inriktade under mekaniskt tryck för att fäste kapselkapet med kapseln; Slutligen rengörs restpulvret i formen av dammuppsamlingssystemet vid rengöringsstationen, och den färdiga kapseln kastas ut från urinstationen för att slutföra cykeln. Hela processen samordnas av PLC -systemet med indexeringsnoggrannheten för CAM -splitteren och den variabla frekvenshastighetsmotorn för att uppnå effektiv produktion av mer än 3 500 korn per minut.