Vakuumgasspolning av förpackningsmaskin tillhör livsmedelsbevarande och industriförpackningsfält. Denna utrustning integrerar termoformning, dammsugning, inflation, tätning och slitsfunktioner och kan betraktas som en komplett förpackningsproduktionslinje.
Om du är en tillverkare av förpackningsmaskiner kommer en djup förståelse för strukturen och driftsprinciperna för denna utrustning att vara till hjälp. Som leverantör av förpackningsmaskiner erbjuder Hansheng Automation kompletta och pålitliga delar lösningar och en enorm kunskapsbas för förpackningsmaskiner. Låt mig presentera dig för den här utrustningen.
Vilka är kärnkomponenterna i Vacuum Gas Flushing Packing Machine?
Filmtraktion och formningssystem
Kärnan i detta system är filmklämskedjan och termoformning dör. Den höga - styrkafilmens klämkedja säkerställer exakt steg - av - stegtransport av filmrullen (basfilm). Efter uppvärmning sträcks basfilmen under högt tryck av formningen i pre - definierad kopp eller låda - formad kavitet. Det maximala sträckningsdjupet är en nyckelparameter som bestämmer förpackningsvolymen.
Dammsugning och gasfyllningssystem
Detta är kärnan i utrustningen. Den består av en vakuumpump, en gasfyllningsanordning (såsom en kväveport), en hög - precision gasflödesmätare och en vakuumkammare. Vakuumpumpen skapar ett högt vakuum (t.ex. 10 PA) inom den förseglade vakuumkammaren för att helt utesluta syre. Systemet fylls sedan med en blandad inert gas, såsom kväve, till ett tryck något över atmosfärstrycket, vilket skapar en "hög - tryck" -miljö.
Värmeförseglingssystemet
Beläget i vakuumkammaren, efter gasutbyte, bildar en värmplatta, under exakt temperatur och tryckkontroll, omedelbart den övre filmen till Pre - bildade basfilm, vilket skapar en mycket lufttät tätning.
Slit- och kontrollsystemet
Det förseglade kontinuerliga paketet kommer in i slitsområdet, där longitudinella och korsa - skärblad skär paketet till önskad storlek. Hela processen är regisserad av ett PLC -elektriskt styrsystem och tidpunkten, temperatur, tryck och vakuumgrad för varje länk styrs exakt.
Vakuumgasspolning av förpackningsmaskin Exempel och utrustningsparametrar
Med den typiska DLZ420 -modellen som ett exempel erhålls parametrarna för denna modell från professionella böcker och information på internet, som visas i tabellen nedan.
|
Parameterkategori |
Information |
Tekniska konsekvenser och kundvärde |
|
Modell |
DLZ420 |
Finns i A-, B- och C -storleksvarianter, vanligtvis motsvarande olika antal vakuumkamrar (t.ex. enstaka eller dubbelkammare), som serverar olika produktionskapacitetsbehov. |
|
Filmkompatibilitet |
Övre filmbredd: 493mm |
Definierar de nödvändiga specifikationerna för förpackningsrulle. Den lägre filmen är bredare för att uppfylla de tekniska kraven för termoformning. |
|
Kärnprestanda |
Vakuumgrad: mindre än eller lika med 10pa |
Nyckel till överlägsen bevarande.En extremt hög vakuumnivå avlägsnar noggrant syre och förlänger produkthållbarheten avsevärt. |
|
Verktygskrav |
Maximal ritdjup: 70mm |
Bestämmer det maximala djupet för det formbara förpackningsfacket, lämpligt för fasta produkter med en viss höjd eller volym. |
|
Produktionseffektivitet: 4 - 6 cykler/minut |
Hänvisar till arbetscyklerna per minut av vakuumkammaren. Faktisk utgång beror på antalet mögelhålor, vilket indikerar produktionstakten. |
|
|
Noggrannhet: ± 0,05 mm |
Återspeglar kvaliteten på mögelbearbetning och tätning. Hög precision säkerställer konsekventa och pålitliga förpackningssälar, vilket minskar läckhastigheten. |
|
|
Kylvattentrycket: större än eller lika med 0,01MPa |
Används för systemkylning (t.ex. vakuumpump, tätningskomponenter). Obligatoriskt tryck är lågt och kan uppfyllas med standardtrottvattenförsörjning. |
|
|
Komprimerad lufttryck: mindre än eller lika med 0,5MPa |
Används för att driva pneumatiska komponenter (t.ex. cylindrar, vakuumkammarlocköppning/stängning), väsentligt för automatiserad drift av maskinen. |
|
|
Total kraft: 16,5 kW |
Den totala strömförbrukningen när maskinen arbetar med full belastning, främst för uppvärmning, vakuumskapande och drivsystemet. Påverkar kundens driftskostnader. |
|
|
Fysiska dimensioner |
Typ A: 6200mm × 950mm × 1800mm |
Olika storleksmodeller erbjuder flexibilitet för kunder att välja baserat på deras produktionsbottenlayout och rymdbegränsningar. |
Vad är driftsförfarandet för den här enheten?
Filmbelastning och ritning
Basfilmen och toppfilmrullarna laddas på den avlindande rullen separat, och basfilmen dras framåt i ett steg - av - Steg sätt av en filmklämkedja.
Termoformning
Basfilmen värms upp till ett plasttillstånd vid en specifik station. Formen trycker sedan ner för att sträcka den i den designade förpackningsrutan.
Automatisk utfodring
Den bildade filmboxen flyttar till matningsområdet, där produkten placeras manuellt eller automatiskt.
Dammsugande och uppblåsande
Filmlådan, täckt med toppfilmen, kommer in i vakuumkammaren. Kammarlocket stängs, och hög - hastighet dammsugning och hög - precisionsinflation av skyddande gas utförs.
Värmtätning och kylning
De övre och bottenfilmerna är värme - pressade ihop under vakuum, kyls sedan för att ställa in formen och säkerställa en säker tätning.
Slits och utgång
Det kontinuerliga produktbladet dras till slitsmekanismen, där den skärs i längdriktningen och tvärgående till önskad storlek och slutligen utmatning som enskilda färdiga produkter.
Applikationsfält av vakuumgasspolning av förpackningsmaskin
Livsmedelsindustri
Beredda livsmedel och köttprodukter: Hämtar effektivt oljeoxidation och aerob bakterietillväxt, vilket förlänger hållbarheten.
Snacks (potatischips, nötter, puffade livsmedel): Injicerade med hög - Tryckkväve ger en dämpande effekt, förhindrar brott och bevarar färskhet.
Frysta och färska produkter (skaldjur, färskt kött, frysta varor): förhindrar frysförbränning och oxidativ missfärgning.
Mejeri- och sojaprodukter: Förhindrar mögel- och jästföroreningar.
Icke - livsmedelsindustrin
Medicinska apparater: möjliggör direkt sterilisering efter förpackning, upprätthåller en lång - term steril barriär.
Elektroniska komponenter: fukt - och oxidation - resistent, säkerställer säker lagring och transport av precisionskomponenter.
Vanliga frågor
F: Är vakuumförpackningar och luft - fyllda förpacknings motsägelsefulla? Varför ska de kombineras?
S: Nej. Syftet med att först applicera ett vakuum är att ta bort så mycket syre som möjligt (den primära orsaken till matskytning). Den efterföljande introduktionen av en inert gas (som kväve) uppnår två mål: för det första förhindrar det tillväxten av anaeroba bakterier och matkollaps; För det andra ger det en dämpande effekt och motstår krossning, vilket gör den idealisk för bräckliga produkter.
F: Är en högre vakuumnivå i utrustningen alltid bättre?
S: Generellt sett, ja. En högre vakuumnivå (såsom 10 PA) betyder mindre rest syre och bättre bevarande.
F: Som tillverkare av förpackningsmaskiner, vilka utsatta delar eller kritiska komponenter i utrustningen bör vara av största oro?
A: High - Effektivitet och kontinuerlig drift av utrustningen placerar en stor belastning på komponentens hållbarhet. Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt rengöring och kalibrering av värmestripor och isolering i värmesystemet, oljan och tätningarna i vakuumpumpen, filmklämkedjan och transmissionskomponenter i dragsystemet, lagren och guiderna i alla rörliga delar och de optiska sensorerna.
F: Varför kräver denna typ av utrustning tryckluft och kylvatten?
S: Komprimerade luft driver ställdon som cylindrar och pneumatiska ventiler, styrande rörelser som mögelhöjning och sänkning och kammaröverdrag och stängning. Kylvatten cirkulerar och kyler värme - Genererande komponenter som vakuumpumpar och värme - tätningsblad, vilket säkerställer lång - Term, stabil drift av utrustningen.
F: Vilka faktorer begränsar det termoformande djupet (t.ex. 70mm)?
S: Det maximala bildningsdjupet begränsas främst av dragegenskaperna för basfilmmaterialet (t.ex. sträckförhållandet för PP) och utformningen av formningen. Överdriven sträckning kan resultera i ojämn filmtjockleksfördelning och till och med rivning. Därför kräver det att uppnå perfekt djup ritning de koordinerade ansträngningarna för höga - kvalitetssträngsfilmer och brunn - utformad uppvärmning och formning av matriser.