Med den accelererade utvecklingen av tillverkningsindustrin har företagen allt strängare krav på formnoggrannhet, strukturell komplexitet, produktionscykel och kostnad, och traditionell formtillverkningsteknik kan inte längre helt möta marknadens efterfrågan. Bland de många nya teknologierna har metall 3D-utskrift gett en ny utvecklingsriktning för formindustrin för att minska kostnaderna, öka effektiviteten och förbättra kvaliteten med sina unika tekniska fördelar.
Formkonform kylkanal
Metall 3D-utskriftsteknik kan realisera den integrerade formningen av komplexa strukturer och används i stor utsträckning vid tillverkning av formkonforma kylkanaler. För att bättre kontrollera formtemperaturen, minska skrot, förkorta cykeltiden, förbättra dimensionsstabilitet och ytfinish och främja avformning under användningen av formen, behöver vissa formar designa kyl- eller uppvärmningsrörledningar, den traditionella CNC-processen kan producera en rak kyl- eller värmekanal i formen, men processen är svår att bearbeta den konforma kylnings- eller värmekanalen av komplexa former som spiraler, med hjälp av metall 3D-utskriftsteknik kan den konforma kylkanaldesignen realiseras effektivt:
· Effektiv kontroll av formtemperaturen, öka kylflödet, balansera kavitetstemperatur och förbättra formningskvaliteten;
· Förkorta kyltiden effektivt och förbättra produktionseffektiviteten.
Konform vattenvägsdesign effektreferens
Följande bild visar tvärsnittsdisplayen av formen med konform kylkanal tillverkad av Leiming laserteam, storleken är 63 mm × 36 mm × 90 mm, materialet är formstål (MS1), Rockwell-hårdheten på displaydelen är högre än 50 (hårdhetsindexet uppfyller kvalitetskraven för den förstklassiga formen), och ämnets ytråhet kan vara nära VDI 39-standarden (den tryckta delens råhet är Ra6,3~). Ra12.5μm), vilket kan förkorta injektionscykeln med mer än 30 % samtidigt som utbytet av delar förbättras genom den konforma kylningsprocessen i faktisk produktion.
Konforma vattenvägsutställningar
Displayen skrivs ut med LiM-X260A-seriens utrustning, som har en formningsstorlek på 260mm*260mm*430mm, vilket kan tillgodose de flesta utskriftsbehoven för små formar.
Utrustning i LiM-X260A-serien
Metall 3D-tryckt formstål (MS1) delar
Arbetsförhållandena för formar för olika ändamål är olika, och prestandakraven för formstål (MS1) är också olika, vilket främst återspeglas i hårdhet, hållfasthet, slitstyrka, seghet etc., speciellt i härdbarhet och härdbarhet, vilket är också svårigheten att tillverka mögel.
Den traditionella processen har en lång cykel av att tillverka formar, dålig härdbarhet och problemet med sprickbildning i härdningsprocessen. Delar som produceras av metall 3D-utskrift har ofta bättre mekaniska egenskaper som hållfasthet och hårdhet; I allmänhet finns det inget behov av härdning, och den kan användas efter att den inre spänningen har släppts genom värmebehandlingsprocessen.
Metall 3D-tryckt förpackningsflaskform
Bilden nedan visar korshålsstrukturen av metall 3D-tryckt formstål (MS1), med en korshålsdiameter på 10mm-20mm, vilket fortfarande kan bibehålla en bra korshålsrundhet, vilket bevisar att materialet kan stödja utformningen av vattenvägar med en maximal diameter på cirka 20 mm, och är tryckt och utformad i vilken bana som helst inom delen, och grovheten på sidoväggen i det vertikala hålet i vattenvägen är nära Ra3.6μm.
Leiming lasertryckt tvärgående hålstruktur
Med den kontinuerliga utvecklingen av 3D-utskriftsteknik kommer den att användas mer allmänt i formindustrin och lösa de smärtpunkter som mögelindustrin står inför med betydande fördelar som komplex designfri formning, produktionsekonomi för små batchförsök och högt materialutnyttjande . Leiming Laser kommer att fortsätta att fördjupa formindustrin, fokusera på den övergripande lösningen av metall 3D-utskrift, förlita sig på högkvalitativ och högeffektiv utrustning, hjälpa användare i formindustrin att förbättra kvaliteten och effektiviteten och driva på att förbättra nivån av mögel. intelligent tillverkning.