För närvarande innebär den ständigt föränderliga nya tekniken, snabbt förändrade konsumentkrav, intensiv marknadskonkurrens och allt strängare regulatoriska krav nya utmaningar för livsmedels- och dryckesföretag. Samtidigt har den nya kvalitetsproduktiviteten som stöds av digital teknik och drivs av innovation blivit en stark motor för genombrott och transformationer inom livsmedels- och dryckesföretag.
Den kombinerade effekten av dessa faktorer påverkar djupt olika länkar i branschens värdekedja. För det första, med accelerationen av produktuppdateringar och konsumenternas ökande efterfrågan på livsmedelssäkerhet, måste företag förnya sig genom digital teknik för att uppnå produktionsflexibilitet, transparens och spårbarhet; Samtidigt, inför hård konkurrens från närkamper, måste livsmedels- och dryckesföretag utnyttja innovativ teknik för att ytterligare främja en förfinad hantering av produktions- och leveranskedjor, uppnå kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring och utforska potentiella fördelar; Slutligen måste företag också utnyttja digital teknik för att förbättra sin energihanteringskapacitet och uppnå hållbar utveckling.
Det är inte svårt att se att innovativ digital teknik kommer att bli en viktig källa till konkurrenskraft och värdehöjare i varje led i värdekedjan i en mat- och dryckesfabrik. Hur använder man digitala medel för att "bryta igenom"? Vad företag behöver är inte bara den digitala uppgraderingen av mjukvaru- och hårdvaruprodukter och anläggningar, utan en ny "digital resa" som omfattar rådgivning, planering, design, konstruktion, drift och underhåll.
I detta avseende, som en pionjär inom digital transformation, har Schneider Electric djupt integrerat innovativa digitala produkter och lösningar, såväl som en komplett uppsättning professionella förmågor från konsultation till implementering, kring "problemögat" av digital transformation inom mat och dryck industri. Syftet är att skräddarsy en praktisk färdplan och metodik för användarna och främja branschen att implementera digital transformation så snart som möjligt.
Konsultation, planering och strategiläggning, följa fotspåren från "Fyrfabriken" och ge sig ut på en digital resa
Som ordspråket säger, "De som planerar först kommer att blomstra senare." Bearbetningsflödet för livsmedels- och dryckesföretag är komplext, med relativt låga nettovinster och låg känslighet för ny teknik. Därför saknar många företag övergripande planering i digital transformation. För att klara sådana utmaningar kan livsmedels- och dryckesföretag införa digitala transformations-"modeller" som har testats i praktiken som referens och vägledning, och använda "externa hjärnor" med professionell konsulterfarenhet för att hjälpa sig själva i övergripande planering och nå riktade resultat.
I detta avseende anses "Lighthouse Factory" certifierad av Davos World Economic Forum i samarbete med McKinsey vara en typisk "modell" av avancerade nivåer av digital transformation för företag. För närvarande har Schneider Electric 5 "fyrfabriker" och 2 "fyrfabriker under utveckling" över hela världen. Med praktisk erfarenhet av tillverkning och en omfattande förståelse av livsmedels- och dryckesindustrin kan Schneider Electric noggrant identifiera smärtpunkter i supply chain management och fabriksproduktionsprocesser för livsmedels- och dryckesföretag. Baserat på sin egen praktiska erfarenhet ger Schneider Electric praktisk hjälp för en framgångsrik omvandling av företaget.
Under konsultfasen lanserade Schneider Electric på ett innovativt sätt strategiska planer på toppnivå som slank produktion, samarbete i försörjningskedjan, produktionsoptimering och smart fabriksplanering baserad på mat- och dryckesföretagens digitala transformationsbehov. De formulerade också mer djupgående och förfinade digitala transformationsstrategier, fastställde digitala mål och implementeringsplaner, utvärderade digitala prioriteringar och genomförbarhet och gav organisationer omfattande befogenhet att förbättra företagseffektiviteten och uppnå bättre resultat för digital transformation.
Till exempel, som svar på bristerna hos ett stort konsumentvaruföretag när det gäller industriell kontrollnivå, affärs- och datasamarbete, produktionsledningsflexibilitet och motståndskraft, har Schneider Electric utvecklat en digital intelligensstrategi med industrifyrtornsarkitektur som sin kärna, vilket hjälper det förtydliga sin digitala ritning, uppnå integration av affärer, processer och data och vägleda byggandet och implementeringen av företagets "fyrfabrik".
Bygga och driva testers långsiktiga förmåga, med hjälp av digitala verktyg för att uppnå långsiktig utveckling
Under bygg- och driftfasen tillhandahåller Schneider Electric innovativa digitala lösningar som täcker tre nivåer: produktionslinjenivå, fabriksnivå och gruppnivå, för att hjälpa livsmedels- och dryckesföretag att förbättra sin produktionslinjes digitaliseringsnivå, säkerställa produktionssäkerhet och efterlevnad, optimera produktionskapaciteten och minska energiförbrukningen.
På produktionslinjenivå tillhandahåller Schneider Electric mjukvara som täcker EcoStruxures öppna automationsplattform, APC avancerad processkontroll, samt terminalhårdvaruutrustning inklusive PLC, frekvensomvandlare, intelligent instrument, etc., vilket ger en lösning som integrerar "intelligent utrustning + produktionskontrollplattform " till livsmedels- och dryckesfabriker, förbättra nivån på produktionslinjeprocessautomatisering, produktionsflexibilitet och operationell intelligens, frigöra effektiv produktivitet och skapa ett tillförlitligt produktkvalitetskontrollsystem.
Bland dem är Schneider Electrics öppna automationsplattform EcoStruxure baserad på IEC 61499-standarden, som frikopplar mjukvara och hårdvara, bryter igenom befintliga systembegränsningar, främjar "plug and play-produktion" inom området industriell automation, hjälper användare att förbättra ingenjörs- och driftseffektiviteten , och stöder flexibel anpassning av produktionsutrustning för att snabbt reagera på förändringar i utbud och efterfrågan, vilket främjar en gradvis uppgradering av företag under hela livscykeln. Om man tar ett inhemskt företag som fokuserar på kylkedjelogistik och lager som exempel, har företaget använt EcoStruxures öppna automationsplattform för att modularisera och återanvända objekt som transportband, överföringsmaskiner och staplare, vilket minskar felsökningstiden med 30 %, fellinje produkter med 45 % och logistikgenomströmningen med 5,3 %. Öppnandet av den öppna plattformen har medfört påtagliga produktivitetsförbättringar för företaget.
På grundval av öppenhet är användningen av digital teknik för att optimera processen och skapa ett intelligent processkontrollsystem ett viktigt stöd för livsmedels- och dryckesföretag att genomföra effektiv produktion och säkerställa produktkvalitet och säkerhet. I detta avseende kombinerar Schneider Electrics APC avancerade processkontrollsystem AI, prediktiv analys och andra teknologier för att analysera nuvarande arbetsförhållanden och tillstånd baserat på historiska data, härleda, förutsäga, optimera, vägleda och kontrollera framtida trender och händelser, stabilisera produktionsprocessen av enheten, och samtidigt hitta den optimala kontrollpunkten inom den kontrollerbara domänen för att minska fluktuationer i viktiga processvariabler.
På fabriksnivå kan Schneider Electric tillhandahålla omfattande lösningar för fabrikskonstruktion och drift, inklusive konstruktion av digital leveransplattform, produktion, lagerhållning, utrustningshantering och energihantering, såväl som en plattform för hantering av stora data som integrerar "datainsamling, lagring, rengöring och analys" för att hjälpa livsmedels- och dryckesföretag att bygga smarta fabriker och uppnå digital konstruktion och intelligent drift.
Med den fördjupade digitala transformationen inom livsmedels- och dryckesindustrin står modellen för företagsprojekt från konstruktion, leverans till drift och underhåll också inför nya förändringar - det digitala kapitlet "fysiska fabriker" och "virtuella fabriker" är inom räckhåll, och data som produktionsfaktor är den gyllene nyckeln till att öppna detta nya kapitel. Under projektkonstruktions- och leveransfasen kan Schneider Electrics system för hantering av tillgångsinformation hjälpa livsmedels- och dryckesföretag att bygga ett centraliserat tekniskt projektcenter. Baserat på data från flera informationskällor och system hjälper det företag att optimera projektframsteg, driftsprestanda och säkerhet, vilket lägger grunden för att bygga digitala tvillingfabriker. I ett välkänt modernt hälso-smart valley-projekt för mejeri, använde Schneider Electric en plattform för hantering av tillgångsinformation för att etablera en progressiv överlämningsplattform för kunder under projektets byggperiod. Genom uppladdning och delning av data inom ramen för tillstånd och informationsutbyte från alla parter som är involverade i projektet, uppnåddes högkvalitativ teknisk dataöverlåtelse, vilket skapade en utmärkt digital leveransmodell för den inhemska mat- och dryckesindustrin.
I produktions-, drift- och underhållsfasen fokuserar Schneider Electrics ProLeit processkontrolllösning på att hantera utmaningarna med processkontroll i livsmedels- och dryckesföretag. Den integrerar processkontrollsystem PCS, tillverkningsexekveringssystemet MES, energiledningssystem EMS och förpackningslinjehanteringssystem LMS, vilket avsevärt kan förbättra produktionsprocessstabiliteten och driftsflexibiliteten och därigenom förbättra produktiviteten och effektiviteten. ProLeiT har omfattande lösningar och rika framgångsrika fall i olika underbranscher som fritidsmat, mejeriprodukter, drycker, finkemikalier och läkemedel, som exakt kan möta kundernas behov och smärtpunkter.
Den utmärkta driften av företag är också beroende av intelligent drift och underhåll av utrustning. Som svar på denna efterfrågan kan Schneider Electric EcoStruxure PMA Predictive Maintenance Consultant, som en intelligent utrustningsfelpredikterings- och diagnoslösning baserad på big data och AI-teknik, driven av matematiska och mekanistiska modeller, hjälpa företag att vidta åtgärder i tid innan fel uppstår och förhindra dem i förväg. Med stöd av EcoStruxure PMAs förutsägande underhållskonsultlösning har ett stort mejeriföretag i Asien uppnått en 17 % ökning av utrustningsutnyttjandet, en 35 % minskning av underhållskostnaderna, en 80 % minskning av oväntade stilleståndstid och en 15 % ökning av produktionseffektiviteten på nyckelutrustning som homogenisatorer och centrifuger. Detta belyser det stärkande värdet av den nya generationens digitala tekniker som big data och artificiell intelligens.
Insamling, effektiv hantering och analys av data är avgörande för smidig konstruktion och effektiv drift av fabriker. Endast genom att koppla datainsamlingen av produktionsfaktorer på plats till dataflödet och dela på fabriksdriftsidan kan livsmedels- och dryckesföretag vidarebearbeta, analysera och bilda insikter som kan styra deras egen produktion och drift, och maximera värdet av data. I detta avseende hjälper Schneider Electric, baserat på EcoStruxure IoT industriell internetplattform och AVEVA PI System stordatahanteringsplattform, företag att bygga en dataplattform som integrerar datainsamling, lagring, rengöring och analys. Bland dem är industriellt internet den grundläggande vägen och metoden i den digitala omvandlingen av företag. Som en öppen och elastisk expansion som stöder industriell internetplattform, kan Schneider Electric EcoStruxure IoT industriell internetplattform flexibelt anpassa sig till en mängd olika affärsscenarier, förse livsmedels- och dryckesföretag med rika datatjänster, säkerställa end-to-end datasäkerhet och främja verklig integration av IT och OT.
På koncernnivå är ett effektivt och smidigt beslutsfattande en viktig motor för livsmedels- och dryckesföretag för att förbättra sin kärnkonkurrenskraft och uppnå "omkörningar på kurvor". Schneider Electric AVEVA UOC Integrated Operations Center kan hjälpa kundföretag att bygga en IT/OT-integrationsplattform. Genom att integrera projektstadieinformation, prestationsinformation och driftsinformation realiserar den vertikalt visualisering från produktionslinjer, verkstäder till fabriker och grupper, och kopplar horisontellt samman den övergripande planeringen och driften av olika länkar från produktion till förpackning och sedan till logistik. Det hjälper företag att uppnå kommando och kontroll från en enda plats till flera platser, vilket ger möjlighet till beslutsfattande.
Den svepande digitala vågen har inte bara medfört brådskande förändringsutmaningar för många livsmedels- och dryckesföretag, utan också obegränsad potential för långsiktig högkvalitativ utveckling av hela branschen. I framtiden kommer Schneider Electric att fortsätta att integrera innovativa digitala teknologier, branschkunskap och erfarenhet och professionell servicekapacitet för att ge och eskortera den "digitala resan" som löper genom livsmedels- och dryckesföretagens hela livscykel, och därmed bidra med en kontinuerlig källa kraft till en högkvalitativ och hållbar utveckling av hela branschen.