Brons, som en av de tidigaste legeringarna som används av mänskligheten, behåller sin plats i modern industriell tillverkning på grund av dess utmärkta slitstyrka, elektriska ledningsförmåga och korrosionsbeständighet. Därefter kommer Hansheng Automation att guida dig genom en-djupgående förståelse av fördelarna, nackdelarna och tillämpningarna med olika bronsgjutningsprocesser.
Vad är kärnan i casting?
Innan vi jämför olika processer måste vi förstå essensen av varje gjutprocess: styra metallens stelning från flytande till fast tillstånd.
Olika gjutprocesser använder olika formmaterial, strukturer och förvärmningsförhållanden, vilket bestämmer kvaliteten på bronsdelar på mikroskopisk nivå.
Analys av vanliga bronsgjutningstekniker
Investeringsgjutning (förlorad-vaxgjutning)
Arbetsprincip
Vaxpressning
Smält vax sprutas in i en metallform med hög-precision för att skapa en vaxmodell som är identisk med delen.
Trädmontering
Flera vaxmodeller svetsas på en huvudvaxkanal för att bilda ett "vaxträd".
Skalbildning
"Vaxträdet" doppas upprepade gånger i keramisk slurry och strös med eldfast sand, luft-torkas sedan lager för lager för att bilda ett robust keramiskt skal.
Avvaxning och bränning
Skalet placeras i en högtrycksångautoklav eller eldningsugn-. Vaxmodellen smälter och rinner ut medan det keramiska skalet sintras för att uppnå tillräcklig styrka och ta bort rester.
Hälla
Smält brons hälls i det heta skalet. Eftersom skalet är förvärmt kan bronsen bättre fylla alla små detaljer, och kylningshastigheten är relativt enhetlig och kontrollerbar.
Efterbehandling
Efter kylning bryts skalet, delarna skärs av och poleras.
Fördelar
Utmärkt mikrostruktur: Kontrollerade kylningsprocesser bidrar till bildandet av en enhetlig, finkornig struktur, vilket maximerar de mekaniska egenskaperna hos bronslegeringar.
Nära-Net-Form: Extremt hög måttnoggrannhet (toleranser upp till CT4-CT6) och utmärkt ytfinish (Ra 3,2-6,3μm), som kräver minimal eller ingen efterbehandling i de flesta fall.
Designfrihet: Möjliggör tillverkning av delar med extremt komplexa inre strukturer, mycket tunna väggar och invecklade mönster eller markeringar.
Tekniska tillämpningar och begränsningar
Användningsområden: Turbinblad för flygmotorer-, konstgjorda leder inom det medicinska området, kärnkomponenter i högtrycksvätskeventiler- och konstskulpturer.
Begränsningar: Lång tillverkningsprocess, hög kostnad, olämplig för alltför stora delar (vanligtvis under 75 kg).
Sandgjutning
Arbetsprincip
Denna process använder en blandning av sand och bindemedel som formningsmaterial. Processen är i allmänhet uppdelad i grön sandgjutning och harts-bunden sandgjutning. Harts-bunden sand, på grund av sin höga hållfasthet och stabilitet, används oftare för bronsgjutgods med specifika dimensions- och ytkrav. En mästarform av trä eller metall av delen placeras i en sandlåda, fylls med formsand och komprimeras. Efter att ha tagit bort masterformen bildas ett hålrum. Om det finns ett inre hålrum måste en färdig-sandkärna sättas in.
Tillämpningar och fördelar
Oöverträffad storleksanpassningsförmåga: Från några kilogram till flera ton eller till och med tiotals ton gigantiska bronsbitar, sandgjutning är det enda genomförbara alternativet. Vår förmåga att hantera delar upp till 3800 mm i diameter är ett bevis på kraften i denna process.
Exceptionell ekonomi: Låga kostnader för-tillverkning och relativt korta produktionscykler gör det mycket kostnadseffektivt-konkurrenskraftigt i enstaka-, små-partier och hög-volymproduktion.
Idealiska applikationer: Stora fartygspropellrar, baser och stöd för tunga maskiner, stora ventilhus och pumphus, och hög- snäckväxelämnen.
Lost Foam Casting
Arbetsprincip
En solid modell som är identisk med delen är gjord av polystyrenskum (EPS). Efter att ha belagts med en eldfast beläggning är den direkt inbäddad i torr sand utan bindemedel. Under hällning gör den smälta bronsen vid hög temperatur att skummodellen omedelbart förångas och försvinner, och den smälta metallen intar sin ursprungliga position, kyler och stelnar.
Prestandaegenskaper
Ingen skiljelinje, ingen blixt: På grund av den integrerade modellen saknar gjutningen den dellinje som finns i traditionell sandgjutning, vilket resulterar i högre precision och ett mer komplett utseende.
Gjutning i ett-stycke: Komplexa strukturer som ursprungligen krävde svetsning eller montering av flera delar kan gjutas till ett enda stycke genom en enda gjutning, vilket i hög grad säkerställer strukturell styrka och tätning.
Ansökningar
Insugningsgrenrör för bilmotorer, komplexa pump- och ventilkroppar och delar för vilka sandkärnor är svåra att tillverka med traditionella processer.
Hur omvandlas bronsämnen till precisionskomponenter?
I de flesta fall kan bronsgjutgods som produceras efter gjutning inte användas direkt och kräver precisionsbearbetning för att uppfylla slutliga användningskrav. Ett om-bearbetningscenter uppnår de slutliga funktionella dimensionerna.
Om du letar efter ett-stoppBronsgjutningstjänstsom ger allt från materialval och processoptimering till gjutning och slutlig precisionsbearbetning och inspektion, Hansheng Automation är ditt bästa val. Som leverantör av precisionsmekaniska delar integrerar vi redskap, CNC-bearbetning och precisionsgjutning, vilket sparar våra kunder tid, ansträngning och kostnader.
FAQ
F: Vad är "bearbetningsersättning"? Hur ska jag ställa in det?
S: Bearbetningstillägg är ett extra lager av metall som avsiktligt lämnas kvar på gjutämnet för att kompensera för dimensionsavvikelser och ytdefekter, som sedan kan avlägsnas genom efterföljande bearbetning. Storleken på bearbetningstillägget är direkt relaterat till gjutningsprocessen. Ett rimligt bearbetningstillägg säkerställer att de slutliga dimensionerna uppfyller kraven samtidigt som man sparar material och bearbetningstid, vilket minskar kostnaderna. Vi kommer att ge dig rekommendationer om yrkesersättning baserat på din valda process och delstruktur.
F: Hur upptäcker man inre defekter i bronsgjutgods?
S: Olika icke-destruktiva testmetoder (NDT) kan användas för att säkerställa den interna kvaliteten på gjutgods, såsom röntgeninspektion (RT), ultraljudstestning (UT) och penetranttestning (PT).
F: Hur ska jag specificera toleransgraden för mina bronsgjutningar?
S: Du kan hänvisa till den internationella standarden ISO 8062 för att specificera toleransgraden (CT-graden) för gjutgods. Till exempel, handgjutna -sandgjutgods är vanligtvis på CT12-CT14, maskingjutna gjutgods kan nå CT10-CT12 och investeringsgjutgods kan nå CT4-CT7. Att tydligt ange den allmänna toleransen och den specificerade toleransen för kritiska dimensioner på ritningarna hjälper tillverkaren att förstå dina precisionskrav och ge en korrekt offert.