Den här artikeln tar dig djupt in i de fem stora gjutningsprocesserna. Vi listar inte bara parametrar, utan tillhandahåller en jämförande analys av egenskaperna hos olika processer för att hjälpa dig att fatta ett mer välgrundat beslut.
Vanliga gjutningsprocesser
Sandgjutning
Sandgjutning är den mest använda gjutmetoden. Sand används som formningsmaterial, komprimerad i en masterform. Formen avlägsnas sedan för att erhålla håligheten. Smält metall hälls i hålrummet, kyls och sandformen bryts för att erhålla gjutning av motsvarande form.
Fördelar
- Flexibel design
- Låg mögelkostnad
- Bred materialanpassningsförmåga
Nackdelar
- Begränsad precision
- Dålig ytfinish
Lämplig för
- Stora, tunga strukturella komponenter
- Komplexa geometrier
- Ämnen med låga krav på ytfinish och precision
Tappat skumgjutning
Detta är en avancerad process. En solid modell som är identisk med delen skapas med skumplast (som EPS), sedan beläggs dess yta med en eldfast beläggning och bäddas in i torr sand. Under gjutning förångar den höga temperaturen hos den smälta metallen skummodellen omedelbart, och efter kylning bildas en gjutning i skummodellens ursprungliga form.
Fördelar
- Uppnår enkelt komplexa interna strukturer
- Måttnoggrannhet upp till CT7-CT-8
- Inga grader eller grova kanter
Nackdelar
- Relativt höga mögelkostnader
Tillämpliga scenarier
- Delar med komplexa rör och inre hålrum
- Högintegrerade ihåliga strukturella komponenter
Gravity Casting
Denna process använder återanvändbara metallformar (stålformar) för formning. Formen förvärms och smält metall hälls smidigt in i kammaren under sin egen vikt. Efter kylning avlägsnas formen för att erhålla gjutgodset.
Fördelar
- Goda mekaniska egenskaper hos gjutna delar
- Hög måttnoggrannhet och ytfinish
- Hög produktionseffektivitet
Nackdelar
- Hög mögelkostnad
- Materialbegränsningar (aluminiumlegeringar, kopparlegeringar, magnesiumlegeringar och andra icke-järnmetaller med låg- till medelhög-smältpunkt-
Ansökningar
- Massproduktion av bildelar
- Hög-hållfasthet och hög-lufttäthet
Investeringsgjutning
Även känd som förlorad-vaxgjutning, det är den känsligaste av gjutprocesserna. En vax- eller plast-"offermodell" skapas, sedan beläggs dess yta upprepade gånger med eldfast uppslamning och torkas för att bilda ett hårt keramiskt skal. Skalet värms sedan upp, vilket gör att vaxmodellen inuti smälter och flyter ut och bildar en hålighet som perfekt matchar vaxmodellen. Det förvärmda skalet hälls sedan i kaviteten för att erhålla gjutgodset.
Fördelar
- Hög precision och detaljer
- Utmärkt ytfinish
- Inga materiella begränsningar
Nackdelar
- Hög kostnad, lång handläggningstid
- Storleksbegränsningar
Pressgjutning
till skillnad från gravitationsgjutning, innebär det att man tvingar in smält metall i en stålform under högt tryck för att snabbt stelna och bilda den önskade formen.
Fördelar
- Hög produktionseffektivitet
- Hög dimensionell noggrannhet
- Hög produktkonsistens
Nackdelar
- Hög mögelkostnad
- Materialbegränsningar (legeringar med låg-smältpunkt- som aluminium, zink och magnesium)
Fem stora processjämförelser för beslutsfattande
Tabellformatet låter dig tydligt se fördelarna och nackdelarna med varje process, vilket hjälper dig att göra ett bättre val.
| Typ av gjutning | Sandgjutning | Lost Foam Casting | Gravity Casting | Investeringsgjutning | Formgjutning |
|---|---|---|---|---|---|
| Tillämplig batchkvantitet | En bit till stor sats | Medium till stor sats | Stort parti | Liten till medelstor batch | Extremt stort parti |
| Geometrisk komplexitet | Hög | Extremt hög (inre hålighet) | Medium | Extremt hög (detaljer) | Hög (tunn vägg) |
| Dimensionell noggrannhet | Allmän | Hög | Mycket hög | Högsta | Högsta |
| Ytfinish | Dålig | Bra | Excellent | Extremt utmärkt | Extremt utmärkt |
| Initial mögelkostnad | Extremt låg | Medium | Hög | Medium | Extremt hög |
| Enhetskostnad för stor sats | Låg | Medium | Låg | Hög | Extremt låg |
| Materialvalsområde | Extremt bred | Bred | Begränsad | Nästan obegränsat | Mycket begränsad |
Tidigt samarbete med din castingpartner
Det är viktigt att förstå att det inte finns något enskilt bästa val för metallgjutningsprocesser; endast den mest lämpliga för ditt projekt.
Därför rekommenderar vi att du anlitar din gjutningstjänstleverantör för utvärdering så snart din första design är klar. Det är just här Hansheng Autoamtion utmärker sig. Vi tillhandahåller inte bara professionell processvalsrådgivning utan erbjuder också ett brett utbud avMetallgjutningstjänster, till och med tillhandahålla en{0}}assistans för att lösa problem med projektimplementering.
Vi hoppas att den här artikeln har varit till hjälp. Om du fortfarande har frågor, ta gärna med dina delritningar och diskutera dem med vårt ingenjörsteam.