Hög-precisionskontroll
Verktygens rörelsebana styrs exakt enligt CNC-systemet. Detta kan uppnå mikro-skala eller till och med submikron-skala noggrannhet av dimension och form, vilket uppfyller de strikta kraven på precisionskavitet för dimensionell tolerans, rundhet, cylindricitet och planhet.
Taesin CNC-fräsmaskin stöder länkning med flera-axlar (som 3-axlig, 4-axlig, 5-axlig) och kan bearbeta komplexa krökta ytor, oregelbundna kaviteter och djupa kavitetsstrukturer, vilket säkerställer noggrannheten i kavitetsgeometrin.
Hög ytkvalitet
En efterbehandlingsstrategi med små-diameterverktyg, lågt skärdjup, hög matningshastighet antas, vilket minskar kontaktytan mellan verktyg och arbetsstycke. Det minskar ytans grovhet och gör hålrummets yta slät, vilket kommer att uppfylla prestandakraven för elektromagnetisk skärmning, vätskeflöde, etc.
Efterföljande processer som honing och slipning kan kombineras för att ytterligare förbättra kvaliteten på ytan, vilket ger ultra-fina ytor med Ra<0.1μm.
bred materialanpassning
En mängd olika svåra-att-bearbetade material kan bearbetas, såsom hög-hållfasta legeringar, keramik, kompositmaterial, etc. Enligt optimeringen av skärparametrar (rotationshastighet, matning, skärdjup) och verktygsval kan Taesin CNC-fräsmaskin anpassa sig till skäregenskaperna hos olika sprickmaterial och undvika deformation av material.
Hög processflexibilitet
Bearbetningsproceduren kan växlas snabbt enligt programmering, vilket uppnår integrerade processer inklusive grovbearbetning, halv-finbearbetning, efterbehandling och hörnrengöring. Detta kan minska klämtiderna och förbättra produktionseffektiviteten.
Anpassad bearbetning stöds. Verktygsbana, bearbetningssekvens och processparametrar justeras baserat på utformningen av kaviteten, vilket uppfyller bearbetningskraven för kavitet för olika former, storlekar och funktioner.
Felkompensation och stabilitet
Hög-precisionsmätningssystem (som tre-koordinatmätmaskiner) och funktionen för felkompensation är utrustade, vilket fortsätter realtidsövervakning och korrigering av bearbetningsfel. Det säkerställer konsekvensen i bearbetningsnoggrannheten.
Verktygsmaskiner med hög-styvhet och stabila fixturer används, vilket minskar vibrationer och deformation under bearbetning och säkerställer stabiliteten i kavitetsbearbetningen.
Automation och intelligens
Funktioner som automatiskt verktygsbyte, automatisk fastspänning och automatisk detektering är integrerade, vilket uppnår automatisering av bearbetningsproceduren, minskar artificiell intervention och förbättrar produktionseffektiviteten och konsekvensen.
AI-algoritmer och digital tvillingteknologi kombineras för att förutsäga influenser som verktygsslitage och termisk deformation, optimera bearbetningsparametrar och förbättra bearbetningsnoggrannheten och utbytet.