Materialvalskriterier och värmebehandlingsprocesser för nyckelkomponenter i Hansheng växelreducerare

Inom området för hög-precisionstillverkning är växelreducerare kärnkomponenterna som bestämmer utrustningens precisionstak, livslängd och systemtillförlitlighet. Tillämpningar som industrirobotar, överföringsplattformar för halvledarskivor och precisionsrotationsbord för CNC-verktygsmaskiner ställer extremt höga krav på positionell repeterbarhet, utmattningsmotstånd och driftsstabilitet.

Materialval och värmebehandlingsprocesser är därför lika kritiska som utväxling och nominellt vridmoment.

Vi har alltid hållit fast vid denna övertygelse: varje precisionssiffra på ett produktdatablad måste underbyggas av rigorös materialvetenskap och tillverkningsprocesser. Följande är en systematisk presentation av kärnfilosofin och tekniska standarder bakom materialval och värmebehandling för Hanshengs fyra flaggskeppsreduktionsprodukter -, en demonstration av den verkliga tekniska kompetensen bakom varje precisionsåtagande vi gör för varje beställning.

Materialval

Hansheng följer två nyckelprinciper vid val av material:

1. För det första ersätter vi aldrig specialiserat material med allmänna-alternativ.

• För det andra prioriterar vi aldrig kostnadsbesparingar framför prestanda.

Kärnbelastning-Lagerkomponenter: kam, kugghjul, planetväxelsystem

Kam-, huvudväxel- och planetväxelsystemen är de komponenter som utsätts för de högsta kontaktspänningarna och cykliska belastningarna i en reducering. Materialfel leder direkt till precisionsförsämring eller till och med fullständigt maskinfel. Materialvalsstandarderna för dessa komponenter täcker följande tre aspekter:

Kontaktutmattningsstyrka

Materialet måste säkerställa att tandytorna inte drabbas av gropbildning eller spjälkning under högfrekventa cykliska belastningar, vilket bibehåller ett perfekt yttillstånd under hela livslängden.

Härdbarhet och värmebehandlingssvar

Legerade konstruktionsstål som reagerar enhetligt på uppkolnings- och härdningsprocesser och uppvisar förutsägbart deformationsbeteende prioriteras för att säkerställa hög konsistens i värmebehandlingsresultat över batcher.

Kärnseghet

Samtidigt som den uppnår hög ythårdhet måste materialkärnan ha tillräcklig slagseghet för att motstå momentana överbelastningsstötar under drift, vilket förhindrar spröd brott.

Flexibla komponenter (för harmoniska reducerare): Flexspline och Wave Generator

Som en precisionstillverkare av harmoniska reducerare förstår vi att flexspline-materialet inte bara måste uppnå tillräcklig hårdhet utan också helt återställa sin elasticitet efter tiotals miljoner cykliska deformationer. Detta är en central teknisk tröskel vid tillverkning av harmoniska reducerare.

Värmebehandling

När dimensionsavvikelsen efter värmebehandling överskrider toleransområdet, kan reduceringsgraden inte garanteras.

Olika komponenter utsätts för olika värmebehandlingsprocesser

Karburering & släckning
Appliceras på kärnbelastningsbärande-komponenter som kammar och huvudväxlar som tål hög kontaktbelastning. Genom att öka ytkolkoncentrationen uppnås en gynnsam kombination av hög ythårdhet (HRC 58–64) och kärnseghet.

Gas / Plasma Nitrering
Appliceras på precisionsaxlar och tunna-väggiga hylsor med extremt stränga krav på distorsionskontroll. Nitreringsprocessen utförs vid låga temperaturer (480–580 grader), vilket resulterar i minimal värmebehandlingsförvrängning och maximal bibehållande av dimensionsnoggrannheten som fastställts under efterbehandling.

Induktionshärdning
Appliceras på stora delar och komplexa strukturella komponenter som kräver lokal förstärkning. Det möjliggör selektiv härdning samtidigt som risken för total termisk distorsion minskar.

Distorsionskontroll

Förvrängning av komponenter efter värmebehandling är en oundviklig utmaning för de flesta reduceringstillverkare. När distorsionen överskrider toleransområdet förstärker den direkt transmissionsfel efter montering, reducerar precisionsgraderna och kan till och med omöjliggöra montering.

Vi kontrollerar värmebehandlingsdistorsion inom det minsta intervall som tillåts av monteringsprocessen genom följande tre nyckelåtgärder:

Standardiserad precisionsfixtur
Specialiserade värmebehandlingsfixturer är designade och tillverkade baserat på de geometriska egenskaperna hos komponenter i olika specifikationer, vilket säkerställer enhetlig spänningsfördelning under hela uppvärmnings- och kylcykeln.

Etapperat kylningsprotokoll
För komponenter med komplexa geometrier används en stegvis kylningsstrategi, som delar upp kylningsprocessen i flera kontrollerade steg för att undvika ojämn krympningsförvrängning orsakad av en alltför brant kylgradient.

100 % CMM-inspektion efter-värme-
Efter värmebehandling måste kritiska komponenter genomgå en precisionsre-inspektion med hjälp av koordinatmätmaskiner (CMM) för att säkerställa att inga icke-överensstämmande delar kommer in i den efterföljande precisionsmonteringsprocessen.

"Material och värmebehandlingens precision är grundläggande. Vår investering i dessa två processer representerar vårt engagemang för varje enskild order." - Karim, General Manager för Hansheng Automation

Precision av våra fyra huvudprodukter

Med stöd av ovan nämnda materialval och värmebehandlingsprocesser kan våra fyra stora växellådsprodukter konsekvent uppnå hög-precisionsstandard. Nedan är precisionsfördelningsdiagrammet för våra växellådor.

 

kamindexerare

Ihåligt roterande bord

Planetväxellåda

Harmonic Drive

Applikationsscenarier

Våra reducerare, med hög precision, lång livslängd, utökad garanti och omfattande eftermarknadsservice, har använts i stor utsträckning inom följande krävande industrisektorer. Om du letar efter lösningar för precisionsöverföring med hög-tillförlitlighet är du välkommen att kontakta oss för tekniska diskussioner.

• Produktionslinjer för tobaksförpackningar

• Ledningsmanövrering för industrirobot

• Utrustning för överföring av halvledarskivor och precisionsinriktning

• CNC-verktygsmaskiner precisionsroterande bord och indexeringshuvuden

• Hög-höghastighetsplock-och-system för automatiserade monteringslinjer

• Medicinsk avbildningsutrustning och kirurgiska robotmekanismer

• Laserbehandling och optiska precisionspositioneringssteg

Som en ledande tillverkare av precisionsreducerare kombinerar Hansheng Automation avancerade tillverkningsmöjligheter, en djup förståelse för materialvetenskap och kontinuerlig förfining av värmebehandlingsprocesser. Genom att följa de strängaste tillverkningsstandarderna levererar vi de mest pålitliga precisionstransmissionskomponenterna.

www.hansmat.com

marketing@hansmat.com